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發(fā)布時間:2021-04-28 08:57  
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等離子表面處理機(jī)活化性能決定性因素:
1、結(jié)構(gòu)件、鈑金件表面是否有劃傷
2、結(jié)構(gòu)部件均進(jìn)行倒角處理
3、各線纜、氣管是否有破損、漏氣情況
4、接線是否良好,各部位螺絲固定是否牢固
5、旋轉(zhuǎn)部分是否有摩擦,螺絲緊固部分是否牢固
6、電極固定螺絲是否壓牢固電纜
7、高壓電纜連接電極處是夠削成椎體利于氣流通過
8、檢查陶瓷護(hù)套是否在中空軸的正中心
9、開關(guān)按鍵、旋鈕是否正常
10、氣路通氣輸出是否正常,是否漏氣
11、變壓器工作是否正常
12、功率調(diào)節(jié)、氣壓調(diào)節(jié)是否正常
13、老化測試正常>24h
14、頻繁啟動>8000次是否有斷噴現(xiàn)象
15、無氣壓保護(hù)是否正常
16、有無可靠接地
17、接線、走線是否良好、整潔美觀
18、線徑及顏色是否選擇正確
19、固定螺絲是否缺少或是否牢固可靠
20、單一接線的端子是否焊接牢固
21、壓線端子是否壓線牢固
22、機(jī)箱內(nèi)是否清潔無雜物
23、測試時是否有異音、異響
24、與合同部件清單一致
25、各種連接線、操作說明、合格證齊全
26、其它額外物品齊全
27、槍頭高壓線長度是否和訂單一致
28、噴槍選型、槍嘴和訂單是否一致
達(dá)因特等離子表面處理設(shè)備進(jìn)行各種材料表面處理,處理速度和處理寬度 是多少,等離子表面處理設(shè)備噴嘴的處理寬度為約30-12 毫米,較之于活化工藝,清洗速度可達(dá)每秒幾毫米.
在常壓等離子體技術(shù)中,氣體在常壓下借助高電壓被激發(fā),并點燃等離子體。借助壓縮空氣從噴嘴中將等離子體噴出。共分為兩種等離子效應(yīng):等離子表面處理設(shè)備是通過等離子射流中所含的活性粒子進(jìn)行活化和精密清洗。此外,借助經(jīng)壓縮空氣加速的活性射流可以去除表面散落的、附著性顆粒。改變諸如處理速度和至基材表面的距離之類的工藝參數(shù),會對處理結(jié)果造成不同程度的影響。
等離子處理機(jī)等離子處理工藝的表面改性流程
等離子處理機(jī) 等離子處理工藝的表面改性流程:
活化:大幅提高表面的潤濕性能,形成活性的表面
清洗:去除灰塵和油污,精細(xì)清洗和去靜電
涂層:通過表面涂層處理提供功能性的表面
提高表面的附著能力
提高表面粘接的可靠性和持久性
產(chǎn)品時效性-影響因素
因為等離子處理表現(xiàn)在化學(xué)變化和物理變化。物理變化時,是將材料表面改性粗化,蝕刻后表面的突起物增多,增加表面積。如果暴露在有污染的空氣中,混入灰塵、油污、雜質(zhì),表面能會逐漸減低。化學(xué)變化時,等離子處理時會引入含氧極性基團(tuán),如羥基和羧基,這些活性分子具有時效性,容易與其它物質(zhì)發(fā)生化學(xué)變化,處理后表面能保留的時間不好確定。 不同的氣體、功率、處理的時間、放置環(huán)境對材料表面時效性都會有影響。 FPC產(chǎn)品清洗后經(jīng)驗證的時效性為:1周(用接觸角測量數(shù)據(jù)進(jìn)行確認(rèn),接觸角值越小,達(dá)因值越高)
。
等離子清洗機(jī)廠家,提供完整定制和標(biāo)準(zhǔn)等離子體處理系統(tǒng)
達(dá)因特提供完整的定制和標(biāo)準(zhǔn)電暈和等離子體處理系統(tǒng),系統(tǒng)可以并入現(xiàn)有生產(chǎn)線,自動化機(jī)器人,或作為獨立單元獨立運(yùn)行,表面處理系統(tǒng)大大提高了注射,吹塑和擠出部件的粘附性.
等離子清洗機(jī)廠家,達(dá)因特提供完整的定制和標(biāo)準(zhǔn)電暈和等離子體處理系統(tǒng)。這些系統(tǒng)可以并入現(xiàn)有生產(chǎn)線,自動化機(jī)器人,或作為獨立單元獨立運(yùn)行,從而實現(xiàn)多功能性。適用于高速印刷,裝配,擠出和涂布生產(chǎn)線。 等離子清洗機(jī)是一種多功能表面性能處理系統(tǒng),其中包括為每個獨特應(yīng)用定制的輸送機(jī)和外殼。 目前,達(dá)因特等離子清洗機(jī)已經(jīng)進(jìn)行了的升級,所有新的電子元件,控制系統(tǒng)和增加的功能,長期,耐用和“智能”操作。