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首先我們將選好的石灰石原材料與需要燒制的燃料裝入石灰窯(這里要注意，生石灰的好壞除了燒制工藝過程的好壞外，石灰石原料的好壞也是一個很重要的因素，還有燃料的輸送因為現在許多石廠都采用自動化設備了，所以如果是氣體燃料經管道和燃燒器送入)，當石灰石被燃料加熱到到850℃后，碳酸鈣便會開始分解，一般情況下到1200度完成煅燒，然后我們停止加燃料將它冷卻后，再卸出窯外。這樣便是生石灰生產工藝的一個詳細過程。

我們經常見到剛裝修不久的石灰石板材已經嚴重污染而變成灰砂石了。進行翻新清洗后不久又重新污染，從而無法達到應有的裝飾效果。可見如何好石灰石的防護，提高石灰石的抗污性是石灰石裝飾成敗的關鍵。以往的防護辦法是使用氟素型石材防護劑對石灰石進行防護，但我們發現其抗污效果還是不能令人滿意。

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以下是石灰石的防護處理施工方案：?
1、清除石灰石板材（大板亦可）表面的灰塵及油污。?
2、通風干燥（大至干燥即可）越干燥效果越好。（越干燥吸收“硅化劑”的量越大）?
3、反復多道刷涂硅化劑，直到吸收緩慢為止。?
4、通風干燥至石材恢復原來色澤。并固化24小時，可進行60-100度的烘烤則效果最佳。?
5、刷涂氟素石材防護劑。并正常養護。?
6、檢驗合格后出廠。

原始的石灰生產工藝是將石灰石與燃料（木材）分層鋪放，引火煅燒一周即得。現代則采用機械化、半機械化立窯以及回轉窯、沸騰爐等設備進行生產。煅燒時間也相應地縮短，用回轉窯生產石灰僅需2～4小時，比用立窯生產可提高生產效率5倍多。橫流式、雙斜坡式及燒油環行立窯和帶預熱器的短回轉窯等節能效果鮮明的工藝和設備，燃料也擴大為煤、焦炭、重油或液化氣等。