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手板模型

通俗點講，手板就是在沒有開模具的前提下，根據產品外觀圖紙或結構圖紙先做出的一個或幾個，用來檢查外觀或結構合理性的功能樣板。手板目前在不同的地方亦稱為首板。

(1)檢驗外觀設計；（2)檢驗結構設計；（3)避免直接開模具的風險性；高速銑削能加工45～60HRC硬表面，精銑面粗糙度可達Ra=0。（4)使產品面世時間大大提前手板不僅是可視的，而且是可觸摸的，他可以很直觀的以實物的形式把設計師的創意反映出來，避免了“畫出來好看而做出來不好看” 的弊端。因此手板制作在新品開發，產品外形推敲的過程中是必不可少的。

手板模型綜合權衡影響質量的各項因素

　　值得注意的是，在沖壓成形過程中，由于每一種沖壓板材都有自己的化學成分、力學性能以及與沖壓性能密切相關的特性值，沖壓材料的性能不穩定、沖壓材料厚度的波動、以及沖壓材質的變化，不但直接影響到沖壓成形加工的精度和品質，亦可能導致手板的損壞。

　　以拉伸筋為例，其在沖壓成形中便占據有非常重要的地位。在拉伸成形過程中，產品的成形需要具備一定大小、且沿固定周邊適當分布的拉力，這種拉力來自沖壓設備的作用力、邊緣部分材料的變形阻力，以及壓邊圈面上的流動阻力。而流動阻力的產生，如果僅僅是依靠壓邊力的作用，則手板和材料之間的摩擦力是不夠的。做家電手板模型一定要有3D圖紙，如果沒有圖紙是做不了的，是根據客戶提供過來的圖紙進行加工，圖紙是由企業的研發人員進行設計或者找外部設計公司幫你設計，如果有產品的實物，可以通過抄數的方式畫3D圖。

　　為此，還須在壓邊圈上設置能產生較大阻力的拉伸筋，以增加進料的阻力，從而使材料產生較大的塑性變形，以滿足材料的塑性變形和塑性流動的要求。同時，通過改變拉伸筋阻力的大小與分布，并控制材料向手板內流動的速度和進料量，實現對拉伸件各變形區域內的拉力及其分布狀況的有效調節，從而防止拉伸成形時產品的破i裂、起皺，以及變形等品質問題。由上可見，在制定沖壓工藝和手板設計過程中，必須考慮拉伸阻力的大小，根據壓邊力的變化范圍來布置拉伸筋并確定拉伸筋的形式，使各變形區域按需要的變形方式和變形程度完成成形。非傳統精加工主要包括化學拋光、電化學拋光、電解研磨、電化學機械光整加工、超聲波加工、磁流變拋光、激光拋光技術以及電火花拋光等。

手板模型表面有哪些處理方法？

　　在對手板模型表面進行處理的時候，常采用的是方法是進行涂覆，改性以及復合處置，另外還有對手板模型表面的形狀，及化學成分等因素進行改變，讓模型的外表達到實際的需要。

      在對手板模型的外表進行處置的時候方法也是有很多的，可以是化學法，也可以是物理法，另外還有物理化學法和機械法。

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家電手板制作的一些注意事項

手板模型已經遍布了各個行業，在家電行業也不例外，尤其是家電的外觀研發，手板模型是必不可少的，家電手板模型可以在極短的時間內，實現從圖紙到實物的轉變，讓研發中的產品開模前能夠正確的評估外觀及結構，使產品研發更加順利，大大降低產品投放市場的風險。通俗來說，家電手板制作模型就是在沒有模具或不開模具的前提下，根據產品圖紙做出來的功能樣板，可以用來檢驗產品外觀或結構的合理性，精度誤差一般在±0。

通俗來說，家電手板制作模型就是在沒有模具或不開模具的前提下，根據產品圖紙做出來的功能樣板，可以用來檢驗產品外觀或結構的合理性，精度誤差一般在±0.1mm，一般制作周期為3-7天，大大節省產品的開發周期和費用。