云浮高速CNC加工產品介紹「在線咨詢」

CNC高速精密零件加工的流程

CNC高速精密零件加工的流程 1、產品分析通過產品分析應該取得一定的構圖信息和一些具體的加工要求。 2、圖形設計圖形的設計首先應該在對產品進行細致分析的基礎上，比如對于的加工，我們就要通過分析加工要求確定字體，文字大小，類型等。 3、工藝規劃通過前期對于工件產品的外觀和加工要求的分析，從加工的全局去合理建立每個加工步驟。 4、路徑生成路徑生成的過程其實就是我們把工藝規劃通過軟件進行實現，同時通過參數的設置對于刀具路徑進行一定的優化。 5、路徑模擬路徑在生成以后我們一般會對它終在機床上面的表現效果沒有直觀的感覺。這里我們就可以對可能存在的問題通過路徑模擬進行檢查，從而就減少了實際加工的廢品率。一般檢查的重點放在工件外觀的效果，是否過切或欠切，再有就是路徑的工藝規劃是否合理。 6、路徑輸出路徑輸出是軟件設計編程在機床上面實現的必要步驟，通過路徑輸出可以由中間參照為兩者建立聯系。學員如果具備數控專業背景，也可以把它理解為刀具路徑的后處理。

影響非標精密零件加工的質量因素

影響非標精密零件加工的質量因素 土田非標精密零件加工質量好壞跟哪些因素分不開?加工過程的質量控制是配件加工質量控制與管理的重點，這一過程的質量控制與管理將直接影響配件的加工公差。在精密機械零件加工過程中，企業應按照粗加工、精細加工的方式分配加工機床。 人是精密機械加工中影響加工質量的首要要素，在配件加工質量控制中，必須通過加強加工以及技術人員的培訓工作，提高精密機械零件加工的技術水平，從而實現配件加工質量的提高。 這樣做的好處是：一方面通過粗細加工的分離將加工生熟手分開。采用有豐富經驗的精密機械加工人員進行細加工，以此減少零配件的公差，提高配件加工質量；另一方面，精細加工的分離還能夠有效利用企業現有機床，將老舊機床或是誤差較大的機床進行粗加工，減少機床因素對配件加工質量的影響，將精細機床或是經過調試正處于良好狀態的機床進行細加工，以此減少精密機械加工誤差，提高配件質量。

東莞數控車床加工領域與加工特點

東莞數控車床加工領域與加工特點 數控車床加工就是是一種高精度、的自動化機床用數字信息控制零件和刀具位移的機械加工方法。它是解決航空航天產品零件等品種多變、批量小、形狀復雜、精度高等問題和實現化和自動化加工的有效途徑。 數控車床加工可加工各種類型的材質，有316、304不銹鋼、碳鋼、合金鋼、合金鋁、鋅合金、鈦合金、銅、鐵、塑膠、亞克力、POM、UHWM等原材料，可加工成方、圓組合的復雜結構的零件。 數控車床加工能夠提前地估算加工時長，所使用到的工具和夾具是規范化的和現代化的管理方法。數控車床選用數字信號和規范代碼做為操縱信息，方便實現加工信息的規范化。現階段，它已與計算機輔助設計與生產制造有機相結合，是現代化集成制造技術的基本操作。 數控車床加工一些特殊零件加工的考慮有一些零件雖然加工批量很小，普通車床但形狀復雜、質量高，要求互換性要好，這在非數控磨床上是不可以達到上述的要求，只能安排到數控磨床上加工，比如拋物線、擺線凸輪以及特殊型面的反射鏡鏡面等等。 數控車床加工零件綜合加工能力的平衡作為單臺數控磨床，它很難完成一個零件的全部加工內容，需要和其他設備的加工工序轉接配合，因此有生產節拍和車間生產能力平衡的要求。所以要考慮充份發揮數控磨床加工的特點，數控車床加工又要合理地在別的加工設備上安排配套平衡工序。

東莞CNC加工刀具如何選擇

東莞CNC加工刀具如何選擇 數控刀具的選擇和切削用量的確定是CNC加工工藝中的重要內容，它不僅影響數控機床的加工效率，而且直接影響加工質量，那么CNC加工該如何選擇刀具？下面來讓我們一起去了解下： CNC加工中心的刀具選擇和切削用量確定是在人機交互狀態下完成的，這與普通機床加工形成鮮明的對比，同時也要求編程人員必須掌握刀具選擇和切削用量確定的基本原則，在編程時充分考慮數控加工的特點，能夠正確選擇刀刃具及切削用量。 CNC加工刀具選擇總的原則是：安裝調整方便、剛性好、耐用度和精度高。在滿足加工要求的前提下，盡量選擇較短的刀柄，以提高刀具加工的剛性。 CNC加工中心圓鼻刀也被稱為平底R刀，能夠用于開粗、平面光刀和曲面外形光刀。通常角半徑為R0.1～R8。有整體式和鑲刀粒式的刀把刀。鑲刀粒的圓鼻刀也叫“飛刀”，主要用于大面積的開粗及水平面光刀。常用的有ED30R5、ED25R5、ED16R0.8、ED12R0.8及ED12R0.4等。飛刀開粗加工盡量選大刀，加工較深區域的時候，裝刀長度先裝短加工較淺區域，再裝長加工較深區域，以提且不過切。