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發布時間：2021-01-16 17:38
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切削液廢液要如何處理
1、物理處理：將廢液中的懸濁物與水溶液別離。讓懸濁物與水的密度差的降解別離及浮游別離，運用濾材的過濾別離，運用離心設備的離心別離！
2、化學處理：將廢液中未被分離的懸濁微粒子進行處理，讓廢液中的有害成分通過化學處理的方法使之變成無害物質！
3、生物處理：生物處理是針對物理處理和化學處理無法除去的有機物。通過加菌淤渣法和散水濾床法。加菌淤渣法是利用微生物與廢液混合，讓微生物分解處理廢液中的有害物質。由于生產過程會帶走部分乳化液，所以每天要及時補充，使系統總液量不變。散水濾床法是通過微生物覆蓋的濾材充填床（濾床）的表面時，利用微生物分解處理廢液中的有機物。
4、燃燒處理：可以將切削液廢液通過直接燃燒處理，或者將廢液蒸發濃縮處理然后再燃燒！
切削液不得不知道的知識
1、冷卻性能：冷卻作用是通過乳化液和因切削而發熱的刀具、切屑和工件間的對流和汽化作用把切屑熱從固體（刀具、工件）處帶走，從而有效地降低切削溫度，減少工件和刀具的熱變形，保持刀具硬度提高加工精度和刀具耐用度。
2、潤滑性能：潤滑作用就是其減少前刀面與切屑、后刀面與已加工表面間的摩擦形成部分潤滑膜的作用，以防止刀具與切屑或工件間的粘著，所以良好的潤滑可以減少功能消耗、刀具磨損和良好的表面光潔度。
3、清洗性能：在金屬加工過程中，切屑、鐵粉、磨屑、油污、沙粒等常常粘附在工件、刀具或砂輪表面及縫隙中，同時沾污機床和工件，不易清洗，使刀具或砂輪切屑刃口變鈍，影響切削效果。所以要求乳化液有良好的清洗作用。在一些精密的高強度加工中(例如：拉削、攻絲、深孔鉆削、齒輪加工)，此時需要切削液具有優異的潤滑性能，可選用極壓切削油和高濃度乳化液。乳化液的清洗性能就是指乳化液防止這些細顆粒粘結和利用液流的機械沖洗作用將其沖走的能力。
4、防銹性能：在金屬加工過程中，工件要與環境介質如水、氧、硫、氯離子、游離酸堿和乳化液分解或氧化變質所產生的油泥等腐蝕性介質接觸而受到腐蝕，機床部件與乳化液接觸的部分會產生腐蝕。因此要求乳化液有一定的防銹能力。
在切削液使用過程中，切削液跟金屬工件、刀具、碎屑產生大量的摩擦，產生高溫，從而產生了一個油霧的問題。高速運轉刀具使用切削液產生的小油滴甩出，形成 油霧。切削液產生的油霧問題，不僅會影響金屬加工車間的環境，而且還會對操作工人的呼吸道健康產生影響。在使用冷卻液進行切削時，要注意均勻地冷卻刀具，在開始切削之前，預先用切削液冷卻刀具。長期在油霧環境下工作，會引起工人的咳嗽，以 及呼吸道方面的疾病。因此，一旦使用的切削液有油霧問題，請及時做好解決工作。
對切削液油霧的影響因素，除了切削液本身的性能，油霧還跟給油噴咀的形狀、大小、壓力有關。另外切削液的粘度對油霧多少的影響是為明顯的，切削液的粘度 越少產生的油霧越大。當然，如果切削液的粘度過大也不行，切削液粘度過大，會影響到切削液的正常使用。濃度的測定可用折光、乳液含油量或測定某一特定成分（如堿值，醇胺含量）等方法。一些質量比較好的切削液都加有適量的抗油霧添加劑， 使油滴變重而飛濺不起來或形不成小油滴，避免油霧的問題。
