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發布時間:2021-07-03 10:05  
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壓球機作為一種材料成型設備,廣泛應用于各大工廠。眾所周知,為了保證材料的成型效果和生產效率,壓球機的參數和質量是須考慮的條件,但往往容易忽略的問題是材料的要求。為了保證成型效果,材料也須滿足成型要求。以下是壓球機成型對材料的要求,供您參考。
物料成型前的預處理
從上面的內容可以看出,材料的成型不僅僅是壓球機的事,材料的各種要求也需要滿足成型要求,那么在進入壓球機成型之前,材料需要做哪些預處理呢?
1、材料進入壓球機生產線時,應先將其中的石頭挑出,在輸送設備的關鍵位置用強磁鐵去除內部金屬,防止石頭和金屬顆粒損壞后續的破碎和壓球機設備。
2、材料壓制前,應先用破碎設備將顆粒粉碎至相應的粒度,然后通過篩分機篩出適當的粒度,不符合要求的返回繼續破碎。
3、破碎的材料在進入壓球機之前,須在攪拌機中與粘合劑和水分混合,以滿足壓制要求,混合結束后,利用螺旋供給裝置均勻穩定地進入壓球機進行壓制。
壓球機主要用于礦產尾礦處理,壓制難以成形的粉狀材料,其優點是成形壓力大。目前,基本上所有壓力機都配備了液壓保護裝置,與以前的螺桿固定和彈簧相比,調節型煤壓力機的壓力大小要得多。那么,液壓保護裝置不僅可以調節型煤壓球機的壓力大小,還有什么作用呢?今天向大家說明。
在壓球機的工作現場,很多材料在露天堆積,不可避免地有金屬垃圾,對壓輥造成損傷,成型球質量下降,維護成本增加。另外,如果員工操作技術不熟練,供給量過大,供給裝置的馬達過載,也會影響成型質量。礦山粉壓球機配備液壓保護裝置,可以有;效避免這些現象的發生,因此液壓保護裝置的作用非常大。
壓球機的性能影響壓球機的穩定運行,那么如何檢測脫硫石膏壓球機的性能呢?脫硫石膏壓球機有許多技術性能檢測方法。從壓球機維護工作的實際出發,可以歸納為以下幾個方面:感知檢測方法、工具檢測方法和物理檢測方法。接下來,讓我們簡單介紹一下。
1、這是不需要檢查設備,只有檢查員的直觀感覺才能識別壓力機的技術狀況的方法。該方法簡單,在壓球機的檢查中,也容易識別出大量分解壓球機的缺陷,因此該方法有使用的地方。但是,該方法不能用于檢查精度要求高的壓球機,要求檢查員有豐富的經驗。
2、大量檢查工作由儀器和工具進行。由于儀器和工具的工作原理和類型不同,可分為通用量、量、壓球機和儀器、光學儀器、電子儀器等。
3、這是利用電、磁、光、聲、熱等物理量通過工件的變化來探測)壓球機技術狀況的方法。該方法的實現也與機械、工具檢查法相結合。該方法通常用于檢查壓球機內部的隱蔽缺陷,不損傷壓球機本身,現在被稱為無損檢查。無損檢查技術近年來發展迅速,目前生產中廣泛應用的有磁粉法、滲透法、超聲波和射線法。
由于某些工藝需要加鹽(即氯化鈉),而其對壓輥材料的腐蝕,導致許多其它材料壓球機壓輥在兩個月內就報廢了,而我廠的機械,針對強力壓球機設備需要壓制的物料的特點,為強力壓球機設備配上了壓輥,采用了合金軋輥,具有很好的耐腐蝕性,就算是很有腐蝕性的物料,也全部可以應付,仍然不動,每隔8-12個月,本地用戶就會深深的感受到他的良好,實踐證明其耐磨優勢。
本廠強力壓球機設備的輥皮,不僅是耐磨材料,而且用的是特殊工藝,是由毛坯整體鑄造而成,它與球窩一起鑄造,由于本身硬度特別高,加工刀具是車不動的,只有磨床才能磨削。其耐磨層厚度為25-35毫米,其它材料經熱處理后,硬度層僅為1-1.5毫米,相差近30倍。因此這就是在眾多同類型設備中,我廠生產的強力壓球機設備與其它廠家的差別。