池州生物質爐前給料安裝在線咨詢「在線咨詢」

很多人或許不清楚，生物質上料系統在工業中可是相當重要的，生物質固化成型是解決其收集、運輸和儲藏的關鍵技術。平模碾壓是常用的生物質顆粒生產方式，通過碾壓產生的熱量可使木質素軟化，為生物質固化提供內部粘結力。試驗發現布料厚度對生物質成型率和能耗有很大影響。通過響應曲面法和多目標優化設計獲得物料厚度及成型條件。模板為沖壓焊接結構，模板互相搭接，工作時不漏料，模板上下加強，具有更大的承載能力。在此基礎上設計了精準式布料裝置，該裝置采用氣壓輸送實現上料布料，通過對氣壓進行調整，便可對上料速度進行控制，實現了均勻布料，保證物料在平模上被充分碾壓。

上料系統改進的措施：

　　(1)散料進料口處加裝雙螺旋給料機，變頻調速，出力0～25t/h，實現散料人爐源頭控制上料量；上料可做到連續均勻，保證鍋爐上料的需求，而且加裝給料機后皮帶卡死的幾率大大下降，對散料的品種適應性大大加強；同時避免了皮帶的頻繁啟停。

　　(2)將散包機的一次散料輥與二次散料輥散料齒輪間的間距由300mm調整為150mm；一次散料輥與二次散料輥旋轉方向由相向旋轉改為反向旋轉，降低了一次散料輥與二次散料輥對秸稈包喂料的功能.增加散包撕抽效果。這兩個措施基本解決了秸稈包散包不完整的問題。(4)三級螺旋給料機頂端與爐膛間由于安裝防火門和水冷套的需要,兩者距離約有800mm左右,生物質燃料在水冷套與螺旋之間的空位處易發生堆料，導致堵料情況發生。

當前生物發電廠使用的爐前給料系統，經過中轉料倉一螺旋取料機一螺旋輸送 機一螺旋分配機一螺旋給料機及給料管將燃料送入鍋爐燃燒。在此系統中，由于生 物燃料長短不一，且流動性差，每一個轉換點，都是一個堵塞點，經常造成堵塞，既 需要人工進行繁重的清理工作，又影響發電負荷，還造成很大的能源浪費，以裝機容量30MW機組為例，每年螺旋輸送機的動力浪費達100萬度電。每年因堵塞造成的機組少發電近千萬度電。因此，設計一種不堵塞、不卡澀、給料均勻，鍋爐燃燒穩定，不回火，運行安全的秸稈直燃鍋爐爐前給料系統，是目前需要解決的技術問題。且每年的維護費用高達50多萬元。