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發布時間:2020-12-09 14:13  
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近年來,顆粒機作為現在一些行業需求迫切地設備,它的工作進行也是十分頻繁的。那么,在長期使用過程中出現故障也是很難避免的,出現故障前的征兆有哪些呢?
1.顆粒機生產顆粒之后發現顆粒表面不均勻甚至顆粒上面有很多多余的傷口,這個問題就說明了顆粒機內部的刀片出現了問題,如果刀片完好的話生產的顆粒表面是非常的光滑而且幾乎大小都比較均勻。
2.顆粒表面太光滑,這也是一個問題,這能說明機械硬物過高,環模壓縮比較小,應增大壓縮孔,這中現象比較罕見的,幾乎很少會遇到這種問題,但是也要早施工的時候盡量的避免,首先要做的就是施工之前對原料進行檢查看看有沒有出現硬物等,這一點是非常重要的。
3.顆粒水分過高時會出現堵機的現象,所以我們盡量在測試顆粒水分之后在進行施工,如果水分過高的時候我們就要進行脫干,或者曬干,盡量避免在顆粒潮濕的時候進行施工,這樣會增大對機械的負載量,影響顆粒機的正常運作。
4.顆粒機的機械本身發生裂紋,這種現象是很明顯的,一般顆粒機出現這種故障就會從聲音上聽,顆粒機在運作的時候發出很大的響聲,或者出現很多的雜音,這種現象就說明出現了故障,所以我們要停止運行進行檢查。

顆粒機是以農作物剩下的部分作為原料進行制粒,用戶的需求不一樣,對成品粒度的長度的要求也不一樣,控制顆粒機成品長度,主要是要看你購買的設備是那種性能的,不同性能的顆粒機成品長度控制方式不同,對加工原料所含水分要求也不同。用戶在使用顆粒機的時候如何控制顆粒機產品的長度呢?
老式傳統的顆粒機在加工原料時,不能隨意的調節顆粒的大小,所以顆粒的長度是根據水分的多少來控制的,加工原料所含有的水分越高,成品的長度會越短,因為擠壓的硬度小;水分越小,加工成品硬度越大,則成品的長度越長。
新型顆粒機,都是由切刀控制成品長度的,但是,須這樣做,將原料水分控制在百分之三十的范圍之內,設置好切刀。當成品擠壓出來達到切刀位置時,在壓輥與切刀的相對運動下,成品被切斷。這樣顆粒的長度可以根據自己的意愿進行調節了。
眾所周知,顆粒機分兩大系列——平模系列與環模系列。對環模系列應該比較熟悉,因為在國內外眾多的飼料企業均使用環模機造粒。做飼料的原料均屬精料,如玉米、豆粕、棉粕等,粘合率高,另制粒前配有蒸氣調質器,可以提前對物料起到軟化、熟化的作用,從而更好的制粒,而且增加了顆粒的光澤度。但像秸稈、木屑等粗纖維,本身粘合率低、難以成型,而如果做為燃料顆粒來說,需要的密度很大,所以需要很大的壓力才能達到顆粒的密度,這無形之中增加了難度。由于近幾年可再生能源才逐漸興起,市場上所推廣的做燃料顆粒的環模制粒機都是由做飼料的環模機演變而來,所以還是有很多的弊病要去改進。