臥式繞線機廠家專業團隊在線服務,歡世紀瑞自動化公司

繞線機結構及

具體繞線機的結構包括如下：

1、繞線機主軸機構

繞線機是由三相交流異步電機帶動同步帶和傳動軸轉動的。這樣做，保證了繞線兩側主軸的轉動是等速和同步的。通過加工提高裝配精度，進而保證線模具同心和繞線質量。

2、排線機構

排線機構一般采用步進電動機作為低速繞線機排線機構的驅動源，主要采用步進電動機經同步齒型帶驅動滾珠絲桿旋轉或采用經聯軸器驅動滾珠絲桿旋轉的方式。

3、張力機構

在繞制細微漆包線和貴l金屬合金細絲時，由于線徑細，如果張力太大，就會斷絲或將線拉長，增大線圈的直流電阻；如果張力太小，就會出現亂排線現象，降低繞制品質。因為該設備的放線張力器是固定在滾珠絲桿排線桿上的，所以，采用毛氈壓緊方式控制張力。在實際生產過程中，可在重要的工藝環節中增加張力裝置，以控制張力的大小，保證排線整齊、無壓疊、無松散，經過細致的調節完全可以滿足不同線徑的需求。

繞線機

備附件的設定和數據測定

調試人員熟悉了設備功能和參數后，還需要對繞線機的張力調節和繞線模具的數據進行測定，一般情況下繞線使用的線徑越大張力也就需要越大，不同廠家的設備張力調節范圍都有所差異，使用鋁線和銅線所需要的張力也是不同的，同樣線徑的鋁線所需要的張力比銅線要小，張力調節過大會導致實際繞在模具上的線徑變小，如果是細線的話，會發生拉斷，打結等現象，張力過小會出現線圈浮腫、排線凌亂等現象，所以張力調節是很關鍵的設定，不同的線徑都有安全張力范圍，《漆包線安全張力》一書中有詳細的介紹，調試人員應認真對照，繞線模具的測定，需要注意的是模具的幅寬和高度，與繞線棒是否匹配，過緊會影響模具裝卸、過松會導致模具晃動影響排線效果。

繞線機的定期維護和保養

④檢查傳動裝置。檢査皮帶輪或聯軸器有無破l裂、損壞，安裝是否牢固；皮帶及其聯接扣是否完好。

⑤繞線機的啟動設備，也要及時清擦外部灰塵、泥垢，擦拭觸頭，檢查各接線部位有否燒損痕跡，接地線是否良好。

⑥軸承的檢查與維護。軸承在使用一段時間后應該清洗，更換潤滑脂或潤滑油。清洗和換油的時間，應隨繞線機的工作情況、工作環境、清潔程度、潤滑劑種類而定。一般每工作3~6個月，應該清洗一次

，重新換潤滑脂。油溫較高時，或者環境條件差、灰塵多的繞線機要經常清洗、換油。滾動軸承的清洗、更換潤滑脂的方法已在前面講過，這里不再重復。

滿意繞線機對場所環境的要求，具體要求一般有以下

大型繞線機的地基在機器裝置前應進行預壓。預壓的質量為繞線機總質量和客戶工件l大質量總和的1.25倍。預壓物可用鋼材、砂子和小石子。預壓物應均勻地壓在地基上，以確保地基均勻下沉。預壓工作要進行到地基不再繼續下沉為止。許多客戶沒有意識到，繞線機的運用環境對它的功能有多大影響。著重繞線機的裝置運用環境的重要性，對數控繞線機的溫度、濕度、灰塵、振蕩等環境需求實行嚴格控制，繞線機的布置應便于工序的流程，規范生產原料和半成品的運輸和寄存,杰出合理的設備工作環境不僅對確保線圈質量有利，對繞線機的維護也是大有好處的。