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發布時間:2020-12-07 11:35  
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蝸輪蝸桿機構常用來傳遞兩交錯軸之間的運動和動力,蝸輪與蝸桿在其中間平面內相當于齒輪與齒條,蝸桿又與螺桿形狀相似,基本參數:模數m、壓力角、蝸桿直徑系數q、導程角、蝸桿頭數 、渦輪齒數、齒頂高系數(取1)及頂隙系數(取0.2),其中模數m和壓力角是指蝸桿軸面的模數和壓力角,亦即渦輪端面的模數和壓力角,且均為標準值,蝸桿直徑系數q為蝸桿分度圓直徑與其模數m的比值。蝸輪一般選用的原料是錫青銅,與之配套的蝸桿選用的原料是45#鋼,淬火硬度至HRC45-55,常用的40Cr,淬火硬度HRC50-55,經蝸桿磨床磨削至粗糙度0。
蝸輪蝸桿可以得到很大的傳動比,比交錯軸斜齒輪機構緊湊,兩輪嚙合齒面間為線接觸,其承載能力大大高于交錯軸斜齒輪機構,蝸桿傳動相當于螺旋傳動,為多齒嚙合傳動,故傳動平穩、噪音很小,在起重機械中使用的自鎖蝸桿機構,其反向自鎖性可起安全保護作用。導程是蝸桿某頭齒旋轉一圈所推進的軸向距離,也就是車蝸桿時蝸桿每轉車刀要移動的距離,下面東莞市萬福五金制品有限公司來給大家介紹一下蝸桿計算公式。
東莞市萬福五金制品有限公司可為客戶提供模數為0.2-2.0, 外圓直徑120mm以內的精密中小模數齒輪、絲桿、蝸輪、蝸桿、帶輪以及精密軸、軸套等, 本公司以優良的品質,快捷的交貨,合理的價格,贏得了來自日本、美國、德國、香港、臺灣及大陸各地的客戶,且深受客戶的好評。環面蝸桿傳動的特征是,蝸桿體在軸向的外形是以凹圓弧為母線所形成的旋轉曲面,所以把這種蝸桿傳動叫做環面蝸桿傳動,在這種傳動的嚙合帶內,蝸輪的節圓位于蝸桿的節弧面上,亦即蝸桿的節弧沿蝸輪的節圓包著蝸輪。
在蝸輪的傳動中,蝸桿是主要的動件,現階段的礦山機械和工程機械中蝸桿的應用非常廣泛,數控車床應用到實際生產中后,蝸桿的生產效率不僅得到了提高,而且加工的精度也得到了保障,在數控車床上加工蝸桿存在一定的難度,需要對加工的深度以及切削刀的程度進行準確的掌握,避免在加工過程中可能出現的扎刀現象。蝸輪蝸桿機構常用來傳遞兩交錯軸之間的運動和動力,蝸輪與蝸桿在其中間平面內相當于齒輪與齒條,蝸桿又與螺桿形狀相似,可以得到很大的傳動比,比交錯軸斜齒輪機構緊湊,兩輪嚙合齒面間為線接觸,其承載能力大大高于交錯軸斜齒輪機構。
主要加工內容為右旋軸向直廊蝸桿,在對工件進行編程的過程中不需要設置退尾量,蝸桿的右側是起刀點的位置,在加工蝸桿過程中,編程的起點一般設置在工件右端面,工件材料一般選擇為45鋼,而刀具材料一般選擇為高速鋼或硬質合金。
在裝夾工件的過程中,一般優先選擇一夾一頂或者雙頂夾尖的方式進行裝夾,對于齒根圓直徑的誤差需要控制在0.2mm以內,而Z軸換刀的誤差需要控制在左右趕刀量內,具體為0.1mm,必須滿足工件的公差要求。
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蝸桿傳動指的是以蝸桿為主動作減速傳動,當反行程不自鎖時,也可以蝸輪為主動作增速傳動,傳動功率一般應在50kW以下,齒面間相對滑動速度應在15m/s以下,蝸桿傳動由蝸桿和蝸輪組成,一般蝸桿為主動件。
蝸桿的螺旋有單頭與多頭之分,傳動比的核算如下:I=n1/n2=z/K n1-蝸桿的轉速 n2-蝸輪的轉速 K-蝸桿頭數 Z-蝸輪的齒數,銅蝸輪蝸桿減速機是一種結構緊湊、傳動比大,在必定條件下具有自鎖功用的傳動機械。
在包含蝸桿軸線并垂直于蝸輪軸線的中間平面內,蝸桿的軸向齒距應與蝸輪的端面齒距相等,所以蝸桿的軸向模數與蝸輪的端面模數也相等,并規定為標準模數,蝸桿分度圓直徑,喉圓直徑,齒根圓直徑均在中間平面內度量。
蝸桿直徑系數是蝸桿特有的一重要參數,它等于蝸桿的分度圓直徑與軸向模數的比值,對應于不同的標準模數,規定了相應的值,引入這一系數的目的,主要是為了減少加工刀具的數目。
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