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?機床的發展史

   根據國家制定的機床型號編制方法，機床分為11大類：車床，鉆床，鏜床，磨床，齒輪加工機床，螺紋加工機床，銑床，刨插床，拉床，鋸床和其他機床。在每一類機床中，又按工藝范圍，布局型式和結構性能分為若干組，每一組又分為若干個系列。但是金粉們對這些機床的發展史都了解嗎？復合功能的實現依賴于針對工件和刀具的實時檢測與智能判斷、數據運算、刀具管理及系統控制。今天小編就跟大家聊一下車床、鏜床、銑床、刨床、磨床、鉆床的歷史故事。 　　

一、車床是主要用車刀對旋轉的工件進行車削加工的機床。在車床上還可用鉆頭、擴孔鉆、鉸刀、絲錐、板牙和滾花工具等進行相應的加工。車床主要用于加工軸、盤、套和其他具有回轉表面的工件，是機械制造和修配工廠中使用廣的一類機床。 車床 　　1、古代滑輪、弓形桿的“弓車床”。 　　早在古埃及時代，人們已經發明了將木材繞著它的中心軸旋轉時用刀具進行車削的技術。起初，人們是用兩根立木作為支架，架起要車削的木材，利用樹枝的彈力把繩索卷到木材上，靠手拉或腳踏拉動繩子轉動木材，并手持刀具而進行切削。 　　這種古老的方法逐漸演化，發展成了在滑輪上繞二三圈繩子，繩子架在彎成弓形的彈性桿上，來回推拉弓使加工物體旋轉從而進行車削，這便是“弓車床”。若配以五軸聯動的g檔數控系統，還可以對復雜的空間曲面進行高精度加工，更能夠適應像汽車零部件、飛機結構件等現代模具的加工。 　

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數控銑床工作完后的維護事項

       數控銑床用完之后還需要很好的維護，就是用完之后的清理工作需要做好。具體的維護方法如下：

　　當時用完數控銑床之后，零件加工完成，數控銑床的機身、鉆臺等地方都會出現使用完數控銑床加工零件之后所留下的各種碎屑，甚至數控銑床旁邊附近的地上也會有很多碎屑。千萬不要小看了這些碎屑。因為這次不清理沒關系，下次不清理，在下次不清理，時間一長就會出現問題了。時間長了想打掃清理卻不好清理了。這就是讓我們頭疼的問題了。為了實現高速高精度的目標，自動化產品廠商們加大了技術投入和開發力度，研發了更多的自動化產品應用于數控機床，如直線電機、電主軸、更高線數的編碼器、精度更高更穩定的光柵尺等，這些自動化產品為數控機床實現高速高精度功能提供了強有力的支持。

　　當數控銑床速度給定信號為一個階躍信號時，數控銑床電流調節器輸入一個很大的值，但其值已達到整定的飽和值。此時數控銑床電機以系統控制作用的d極限電流運行，從而使數控銑床電機在加速過程中始終保持d轉矩和d加速度狀態，以縮短起動、制動過程。

前期準備

確定典型零件的工藝要求、加工工件的批量，擬定數控車床應具有的功能是做好前期準備，合理選用數控車床的前提條件：滿足典型零件的工藝要求。

典型零件的工藝要求主要是零件的結構尺寸、加工范圍和精度要求。根據精度要求，即工件的尺寸精度、定位精度和表面粗糙度的要求來選擇數控車床的控制精度。 根據可靠性來選擇，可靠性是提高產品質量和生產效率的保證。數控機床的可靠性是指機床在規定條件下執行其功能時，長時間穩定運行而不出故障。即平均無故障時間長，即使出了故障，短時間內能恢復，重新投入使用。選擇結構合理、制造精良，并已批量生產的機床。一般，用戶越多，數控系統的可靠性越高。尤其是在改革開放以后，我國機床行業通過不斷引進國外先進的技術和設備，不斷吸收國外產品的設計理念和管理理念，使我國機床產品不論是從性能上還是技術上都取得了突飛猛進的發展。

機床附件及刀具

機床隨機附件、備件及其供應能力、刀具，對已投產數控車床、車削中心來說是十分重要的。選擇機床，需仔細考慮刀具和附件的配套性。

生產廠家一般選擇同一廠商的產品，至少應選購同一廠商的控制系統，這給維修工作帶來極大的便利。教學單位，由于需要學生見多識廣，選用不同的系統，配備各種仿zhen軟件是明智的選擇。