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發布時間:2020-12-10 14:39  
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中頻爐搗打料按施工方式分為干打料和濕打料,二者主要有以下區別:
一、干打料施工時靠高頻振動使物料流動排氣,從而獲得比較致密的爐襯;濕打料加水拌勻后用風槍搗打排氣從而獲得致密的爐襯。
二、干打料施工后胎模在烤爐過程中隨廢鋼一起熔化,濕打料胎模可以脫模反復使用。
三、干打料一般適用于容積比較大的爐子,濕打料一般適用于小型中頻爐 。
1、盡量及時清理爐渣尤其高溫過熱先除次(時間在提升鐵水溫度到澆注溫度之前)。
2、保持較高的待用金屬液面,使爐型的侵蝕均勻,澆注前時段低溫(1300-1350℃)保溫,縮短爐襯處于高溫狀態時間。
3、爐子應盡可能三班連續作業,避免爐襯經常經受冷熱沖擊。三班作業制度較、二班作業制度增加0~25%爐襯壽命。
4、爐子停止使用應蓋好爐蓋,減少冷卻水量,讓爐襯緩慢冷卻,避免對爐襯過度的冷熱沖擊。
5、爐內鐵液量少時,應避免使用高功率作業。
6、新爐襯出鐵水應少出勤加料,而先出1~2包鐵水后加料熔化,再逐漸增加出鐵水量,不能次出空。熔化出鐵水后,先使滿爐鐵水泡浸爐襯個班才用。
7、盡可能清理回爐料表面粘結的型砂等雜物,減少銹蝕嚴重爐料的加入比例。
8、盡可能在許可范圍內降低出爐澆注溫度。每降低10℃出爐溫度,爐襯壽命可提高10%。
干式搗打料的種類有:酸性搗打料(硅砂和硅石質、鋯石質)、中性搗打料(剛玉質、莫來石質)、堿性搗打料、(鎂質、鎂鋁質)和含碳和碳化硅搗打料(剛玉—碳化硅碳質、氧化鋁—碳質、氧化鎂碳質、氧化鎂—氧化鈣—碳質等)
在有芯感應爐上,爐體般采用中性干式搗打料。感應器采用的干式搗打料的材質隨使用條件而變。有色金屬冶煉爐中,常采用中性干式搗打料。在黑色金屬冶煉爐中,常釆用堿性或中性干式搗打料。