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              夾具生產(chǎn)價(jià)格合理 蘇州亞創(chuàng)精密

              發(fā)布時(shí)間:2020-11-12 07:29  

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                   蘇州市相城區(qū)黃橋亞創(chuàng)精密機(jī)械廠位于蘇州市相城區(qū)黃橋鎮(zhèn)旺盛路88號(hào),交通十分便利,專業(yè)為各大企業(yè)單位配套加工各類機(jī)械產(chǎn)品,為江, 浙 ,滬,等多家民企及外資企業(yè)提供服務(wù)。

                   公司專業(yè)致力于汽車零部件工業(yè)的配套和設(shè)計(jì),生產(chǎn),銷售不同的產(chǎn)品和所需的工裝檢具,精密治具,以及自動(dòng)化設(shè)備的機(jī)械零部件的制造,致力于提供優(yōu)良方案與客戶,真誠服務(wù)于客戶,以實(shí)現(xiàn)雙贏為導(dǎo)向與客戶緊緊相連。





                  夾具是加工時(shí)用來迅速緊固工件,使機(jī)床、刀具、工件保持正確相對位置的工藝裝置。夾具使用過程該夾具制作過程簡單不復(fù)雜,成本較低,充分發(fā)揮機(jī)床的潛力,達(dá)到一機(jī)多用的目的。也就是說Workholding工裝夾具是機(jī)械加工不可缺少的部件,在機(jī)床技術(shù)向高速、高1效、精密、復(fù)合、智能、環(huán)保方向發(fā)展的帶動(dòng)下,夾具技術(shù)正朝著高精、高1效、模塊、組合、通用、經(jīng)濟(jì)方向發(fā)展。

                   在機(jī)床上加工工件時(shí),為使工件的表面能達(dá)到圖紙規(guī)定的尺寸、幾何形狀以及與其他表面的相互位置精度等技術(shù)要求,加工前必須將工件裝好(定位)、夾牢(夾緊)。



              焊接工裝主要作用于批量的生產(chǎn)。廣泛適用于鋼結(jié)構(gòu)、各種車輛車身制造、汽車消聲器焊接,汽車座椅焊接,軌道交通焊接、自行車摩托車制造、工程機(jī)械、框架和箱體、壓力容器、機(jī)器人焊接、鈑金加工、金屬家具、設(shè)備裝配、工業(yè)管道(法蘭)等焊接以及檢測系統(tǒng)。



               工裝夾具設(shè)計(jì)注意事項(xiàng)

              一、要全1面考慮零件加工時(shí)如何裝夾

              1、如何限制零件的六個(gè)自由度

              2、零件裝夾時(shí)定位基準(zhǔn)選擇

              3、是否可用通用工具(墊塊和壓板等),否則要設(shè)計(jì)專用工具

              二、技術(shù)要求中的熱處理要求

              1、45#鋼熱處理硬度①、調(diào)質(zhì):HRC28─32 (可用于套筒、普通壓板、鉸鏈壓板等)

              ②、淬火:HRC33─38 (可用于螺母

              ③、淬火:HRC38─42 (頭部淬火,L≤50可以全部淬火)

              (可用于支承、螺釘、螺栓、壓板、墊圈、村套、頂銷、六角頭/球形可調(diào)支承、鉸鏈支釘/叉架等)④、淬火:HRC43─

              48 (可用于壓塊、壓板、墊圈、導(dǎo)套、軸等)

              2、20#鋼熱處理硬度(可用于直徑較大的鉆套、銷套、調(diào)節(jié)鍥等)

              滲碳深度0.8─1.2 mm∕1.5 mm,(注意:如有不滲碳得部位要注明)

              淬火:HRC55─60/HRC60─64  

              3、T7A-T10A熱處理硬度(可用于鉆套、對刀塊、定位銷等)

              4、38CrMoAl滲碳零件

              (可用于柱塞、導(dǎo)套等)

              為了保證工件的心部獲得必要的機(jī)械性能,

              需要在滲碳前進(jìn)行調(diào)質(zhì)處理,

              使心部獲得索

              氏體組織,同時(shí)為了減少在滲碳中的變形,在切削加工后

              (滲碳前)

              一般要進(jìn)行消除應(yīng)力的高

              溫回火。

              工件滲碳后不再需要淬火便具有很高的表面硬度。

              滲氮零件變形較小,

              比滲碳及表面淬火的變形小得多,

              滲氮后一般只需精磨或研磨拋光