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 所以，如果是要加工成不同的制品，那么所需要的壓力值是不相同的。比如如果只是需要壓制一些形狀簡單的制品時，那么我們只需要使用大約5MPa的壓力就能夠滿足了。而如果是設有凸臺，或者是盲孔的形狀等比較復雜的BMC材料制品，那么就需要適當地提升壓力值，才能夠達到成型的要求。

   除此之外，所使用的模具類型對于這個壓力值的確定也會有一定的影響。通常情況下，使用溢式壓模會比使用半溢式的壓模所需要的壓力小一些。

BMC材料加工制品過程中為什么要使用添加劑？

   從事該行業的朋友就會知道，在使用BMC材料加工成制品的過程中，往往會添加一定量的添加劑。那么，你知道為什么要添加這些添加劑嗎？實際上，我們可不要小看這些添加劑，他們在BMC材料整個的生產過程中扮演了重要的角色，下面來了解下具體內 容。

  BMC材料使用添加劑有助于獲得較好的穩定性能。

該材料屬于一種新型材料，由于具有良好的熱固性塑料的特性，所以其具備較強的拉伸強度，而且還具有良好的耐熱性。

  在使用該材料制作成產品之后，其也可以保持較好的尺寸，一般不同意出現變形的問題，所以在用于制作電子設備之后，后期使用的時候也不用擔心漏電的問題。由于電子設備對于材料的要求是比較嚴格的，需要具有很好的散熱性能以及耐熱性能，以及較強的絕緣效果，而BMC材料恰好滿足了這些要求。

BMC材料本身所具有的良好流動性，因而非常適合采用注塑成型工藝加工。在成型時注射壓力不高，注射時間較短，能快速均勻地充模。BMC材料注射成型和其它熱固性塑料不同之處在于其油灰狀團塊料難以加料，需要用強制加料裝置。

BMC注塑成型熱固性塑料的加工工藝過程：熱塑性塑料和熱固性塑料在加熱時都將降低粘度。然而，熱固性塑料的粘度卻隨時間和溫度而增加，這是因為發生了化學交聯反應。這些作用的綜合結果是粘度隨時間和溫度而呈U型曲線。在zui低粘度區域完成充填模具的操作這是熱固性注射模塑的目的，因為此時物料成型為模具形狀所需壓力是zui低的。這也有助于對聚合物中的纖維損害zui低。

BMC加工廠的壓制成型工藝過程

   BMC加工廠在壓制成型步驟是：

1.是將一定量的準備好的BMC模塑料放進已經預熱的鋼制壓模中，然后以一定的速度閉合模具；

2.BMC模塑料在壓力下流動，并充滿整個模腔；

3.在所需要的溫度、壓力下保持一定的時間，待其完成了物理和化學作用過程而固化、定型并達到zui佳性能時開啟模具，取出制品。