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　　如何正確使用換向器

　　1.及時更換潤滑油，特別注意次:

　　應該特別注意的是次換油，換向器在次運行300～400小時后應及時更換潤滑油，以后每隔1500～2000小時更換潤滑油。另外在工作環境惡劣、溫度高、粉塵大的工作場合下應每隔半個月對潤滑油進行一次檢查，發現潤滑油有污物即更換潤滑油，以保持潤滑油清潔，延長減速機的使用壽命，提高經濟效益。換向器的材質型號特點及其直徑大小設計換向設備材質及型號特點：1、機殼：采用高鋼性FC-25鑄鐵鑄造。

　　2.換向片實際是沒有編號的、但為了借偏接線的需要、更是為了隨時記錄方便使用、下面我們分四種情況多換向片添加編號：1、正對右行繞組時換向片的編號；2、偏對右行繞組時換向片的編號；3、電烙鐵使用前要上錫，具體方法是：將電烙鐵熱，待剛剛能熔化焊錫時，涂上助焊劑，再用焊錫均勻地涂在烙鐵頭上，使烙鐵頭均勻的吃上一層錫。3、正對左行繞組時換向片的編號；4、偏對右行繞組時換向片的編號。

　　3.在使用的過程中還需要遵守一定的操作流程規范：

　　①嚴禁戴手套。②工作前，必須檢查設備及吸塵裝置是否完好。③換向器上車時必須軋牢，手不得接近拉槽部位。④換向器應堆放整齊平穩，不宜過高。⑤經常清理吸塵裝置，確保吸塵有效。

應用機械式電機換向器在直流串勵電機中的使用

　　換向設備按其結構大致可以分為鉤型、槽型、平面型、加固型等四種。隨著電機技術的發展，對機械式換向設備的性能也提出了更高要求，同時也對電機制造商提出了正確使用換向設備的思考。

　　應用機械式的電機換向器對交直流串勵電動機實施換向功能，已有百余年的歷史；盡管20世紀90年代以來無刷電子換向技術有了長足發展和應用，但受技術復雜性和制造成本的限制，還不能完全取代機械式換向設備。

　　為了克服上述缺陷，出現了以機械式換向設備命名的、機械式換向器DCT-02，簡易的凸輪設計，可控制閥心，改變油流方向；2、機械式換向器DCT-02安裝面符合ISO4401、CETOP、DIN24340、NFPA等安裝面規格。

　　當2個環形勵磁線圈通直流電時，電機氣隙的整個圓周上將產生單一極性的磁場。當轉軸帶動圓筒形銅質電樞旋轉時，樞軸的兩端即產生感生電動勢，其方向是固定不變的。此電動勢由電刷從電樞兩端引出提供電流，無換向問題，但仍然離不開電刷。

　　電機換向器位置數據讀取程序

　　位置數據讀取程序運行：

　　M100為數據讀取DABS指令的驅動軟元件，在M100為初始常閉狀態時驅動DABS指令，伺服ON（Y4）和ABS傳送模式輸出（Y5），通過接收傳輸數據準備完畢信號（X2）和 發送ABS請求信號，可一邊確認相互的收發信，一邊進行32 6位的數據通信。數據是通過bit0（x0）和bit1（x1）的2位的回路進行的。ABS數據讀出結束時，執行結束標志位M8029接通，讀取完成標志M1接通。這其中包括了熱力和離心力，同時，在承受了這些壓力的作用之下，也不會松動，或者是產生變形。讀取的數據保存到D8340（低位）D8341（高位）寄存器內。指令驅動后5秒內未接收到數據讀取完成標志（M1）接通，則讀取超時軟元件（T10）接通，精車機報警。

　　位置數據讀取程序使用優勢：

　　電機換向器位置數據讀取程序確定后，利用電機旋轉時產生的離心力作為動力，控制起動電阻的大小，達到減少電機起動電流、增加起動轉矩，使繞線式異步電動機實現無刷自控運行的裝置。有起動電流小，起動轉矩大，自動適應電源及負載的變化，保護電機等特點換向設備是高速旋轉的設備，其轉子繞組會受到電動力和離心力的作用，固然一直以來均是在額定參數下運行。換向器作為電機的核心器件之一，也伴隨著電機行業的發展日益增長。