內江供應高鉻合金耐磨襯板成分用途「在線咨詢」

高錳鋼襯板用途

高錳鋼襯板可用于球磨機，破碎機,裝載機,挖掘機,刀具,推土機挖斗及刀板,螺旋輸送機等耐磨損結構件制作設備.可采用氣割加工,進行各種焊接.盡管鋼板的強度很高,但冷彎性能良好,可進行冷加工成型。冶金工業:主要用在燒結和煉鐵等、料倉襯板、料車、喉管、布料器及底座、料斗、管道、泵殼、破碎機部件、出渣槽、風機、振動篩等;

水泥工業:沖擊盤、管道、泵殼、磨機內襯、破碎機零件、出渣槽、各種底盤、振動篩等。

電力工業:出灰管、料倉、風機葉片、燃燒器管線、輸料槽和料斗內襯、破碎機部件、磨煤機部件、空氣處理系統和運輸機。

煤炭行業:主要用于洗選煤和采掘及礦物運輸、卡車貨槽襯板、料倉內襯、輸料槽內襯、破碎機部、蓋板、耐磨棒和耐磨板。

鉬能固溶于鐵素體和奧氏體中'形成碳化物'使鋼的等溫轉變曲線右移'因此'鉬在鋼中能提高基體的強度和硬度'增加淬透性，特別是能提高鋼的回火穩定性能'降低回火脆性'從而減輕或抵消其它元素對材質脆性的有害作用，但鉬是貴重金屬'對襯板的成本影響很大，根據襯板結構及壁厚'鉬的含量控制在0.3%-0.5%。

高鉻鑄鐵的組織和性能

1．鑄態

組織：索氏體 共晶碳化物及條狀塊狀棒狀碳化物。

硬度：HRC48.6，49.3，46.0，49.4，51.7。平均硬度：HRC49。

2

．熱處理態

經過“正火空冷 回火空冷”的熱處理后，硬度平均為HRC60.5，金相組織為馬氏體 共晶碳化物 條狀塊狀棒狀碳化物。

球磨機襯板的主要作用是利用襯板表面及其凸峰帶起磨球，對物料進行多次粉碎和研磨。襯板材料選擇是否合適對球磨機的工作性能有很大的影響。下面將主要介紹襯板材料的選擇原則及選擇方法。

  選擇材料時首先必須要根據不同的條件來確定不同的材質，即是用在細磨倉還是粗磨倉。細磨倉則以花紋襯板、小波紋襯板、平襯板等形式為主。粗磨倉和細磨倉的作用不同，所裝載的研磨體的球徑不同，形成的對襯板的沖擊也有很大不同。同等磨機直徑，粗磨倉的研磨體直徑大，物料塊度也大，對襯板的沖擊大，磨損的速度高，細磨倉的情況則好的多。

  選擇原則：材料相對耐磨性或使用壽命要高；有適當的強韌性，保證襯板在工作過程中的安全可靠性是尤為重要的；除了要考慮襯板本身的生產費用外，還要考慮安裝費、更換襯板的停機費、勞務費、輔助材料的消耗及生產率等多方面內容。

本公司生產耐磨襯板,磨機襯板,顎板,合金襯板,高鉻襯板,復合襯板,高錳鋼襯板,球磨機襯板,破碎機襯板,高耐磨襯板耐磨襯板、礦山機械耐磨襯板等產品

給大家介紹一下耐磨鋼板結構特點：

耐磨鋼板由低碳鋼板和合金耐磨層兩部分組成，合金耐磨層一般為總厚度的1/3~1/2。工作時由基體提供抵抗外力的強度、韌性和塑性等綜合性能，由合金耐磨層提供滿足工況需求的耐磨性能。

耐磨鋼板合金耐磨層和基板之間是冶金結合。通過設備，采用自動焊接工藝，將高硬度自保護合金焊絲均勻地焊接在基板上，復合層數一層至兩層以至多層，復合過程中由于合金收縮比不同，出現均勻橫向裂紋，這是耐磨鋼板的顯著特點。

合金耐磨層主要以鉻合金為主，同時還添加錳、鉬、鈮、鎳等其它合金成份，金相組織中碳化物呈纖維狀分布，纖維方向與表面垂直。碳化物顯微硬度可以達到HV1700-2000以上，表面硬度可達到HRC58-62。合金碳化物在高溫下有很強的穩定性，保持較高的硬度、在500℃以內完全正常使用。

耐磨層表現形式有窄道(2.5-3.5mm)、寬道（8-12mm）、曲線（S、W）等；主要以鉻合金為主，同時還添加錳、鉬、鈮、鎳、硼等其它合金成份，金相組織中碳化物呈纖維狀分布，纖維方向與表面垂直。碳化物含量40-60%，顯微硬度可以達到HV1700以上，表面硬度可達到HRC58-62。