微生物發酵罐報價推薦「靜鑫通茂機械」

發酵罐的三種發酵方式

根據不同的需要和厭氧條件，液體發酵罐可分為通風發酵罐和厭氧發酵罐。根據不同的通風方式，普通液體通風發酵罐分為機械攪拌式、氣舉循環式、鼓泡式和自吸式。下面將詳細描述各種液體發酵罐的發酵方式。      

分批發酵：這種方法是指發酵方法，其中培養液一次加入液體發酵罐，發酵完成后原料一次排出。出料后，重復進料、殺菌、接種、發酵等過程。在這個過程中，細菌的生長可分為四個時期：調整期、對數期、穩定期和枯萎期。      

補料分批發酵：該方法是指在分批發酵期間間歇或連續添加新鮮培養基的發酵方法。輔助原料可以是全料、氮源、碳源等。從而延長代謝物的合成時間等。這種方法的生產效率提高了20 %。     

  連續發酵：該方法涉及一種發酵方法，其在將培養液連續添加到液體發酵罐中的同時，連續排放舊培養液。它具有設備利用率高、產品質量穩定、易于自動控制的優點。它的缺點是容易污染其他細菌。

提高實驗型發酵罐的節能優勢方法

一、攪拌。企業所用的發酵安裝普通為規范式實驗型發酵罐，實驗型發酵罐中攪拌安裝的功用為供給微生物生長所需的氧，以及強化整個罐體內的傳質和傳熱效果。　

二、冷卻。在生物發酵過程中微生物產生的熱量，普通每立方米發酵液每小時為4000～7000大卡。　

三、通氣。為了滿足微生物生長時對氧的需求，需求通入無菌緊縮空氣。　　

四、培育基消毒。培育基消毒普通是將室溫升溫至120℃～130℃，經維持滅菌后用循環水冷卻至50℃～60℃，然后用低溫水冷卻至30℃左右。　　實驗型發酵罐的清洗工作也同樣重要，我們也在不斷努力改進實驗型發酵罐的清洗技術，從而更好的讓實驗型發酵罐為我們工作。在被清洗設備較臟和實驗型發酵罐罐體直徑較大(d>2 m)時，一般采用了旋轉噴射型洗滌器，通過增加洗滌器出口壓力(0.3～0.7 MPa)，來加大洗滌半徑，增強沖洗的機械作用，增加去垢效果。與球型洗滌器相比，旋轉噴射型洗滌器可以采用較低的清洗液流量。由于沖洗介質通過的時候，洗滌器利用了流體的反沖力進行旋轉，沖洗和流空交替進行，從而提高了清洗效果。

發酵罐結構構成

靜鑫通茂機械生產的發酵罐設備經數家工廠使用均達到了令人滿意的效果，產品的令用戶交口稱贊。滿足了客戶需求。公司承立一來，一直秉承用戶至上的原則，竭力的為客戶所想。

液體發酵罐主要由罐體、夾套、攪拌系統三大系統構成，另設夾套或盤管、傳動裝置、軸封裝置、保溫介質、支撐、發酵取樣放料閥、冷卻液進出口、溫度傳感器接口、PH自動控制系統、壓力傳感器、空氣呼吸器、CIP接口等組件。

罐體一般采用SUS304/SUS316L高等級不銹鋼材質，內筒壁采用機械拋光或電解鏡面拋光，外筒壁采用304全焊接結構保溫，外表面采用鏡面或亞光處理;筒體對外連接口采用衛生快開接頭，安全衛生無死角，符合國家GMP衛生標準。

靜鑫通茂機械設備有限公司本著多年的發酵罐設備行業經驗，專注產品研發定制與生產，先進的生產設備和技術，建立了嚴格的產品生產體系。