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分析鋼化玻璃平整度影響原因

1.輥道被磨損

輥道經過長時間地使用和反復的清理，必然導致輥道的磨損，特別是在清理輥道上粘接的比較牢固的雜質時，通常都使用打磨的方法進行清理，長期的使用和多次的清理會導致輥道磨失不均，一方面在同一輥道上出現粗細不均或出現偏心，另一方面輥道與輥道之間有時由于不同時更換卻同時使用，粗細不均的新舊輥道或磨損程度不同的輥道同時使用也會導致輥道粗細不均。以上結果的出現將導致輥道運行表面的不平，玻璃在這種不平的輥道上zui終被加熱到軟化溫度并在不平的輥道上進行傳動，軟化的玻璃肯定會出現變形，玻璃這種變形保留到玻璃被增強以后會使鋼化后的玻璃產生變形。

鋼化玻璃產生爆裂的原因

1、玻璃質量缺陷的影響：玻璃中含有jie石、雜質的部分是鋼化玻璃的薄弱點，也是應力集中處。特別是jie石若處在鋼化玻璃的張應力區是導致炸裂的重要因素。jie石存在于玻璃中，與玻璃體有著不同的膨脹系數。玻璃鋼化后jie石周圍裂紋區域的應力集中成倍地增加。當jie石膨脹系數小于玻璃，jie石周圍的切向應力處于受拉狀態。伴隨jie石而存在的裂紋擴展極易發生。

2、玻璃表面因加式過程或操作不當造成有劃痕、炸口、深爆邊等缺陷，易造成應力集中或導致鋼化玻璃自爆。

鋼化玻璃的應力分布與應力特征

1) 應力沿厚度方向連續光滑非線性變化;

2) 壓應力與拉應力達到自平衡, 沿厚度方向積分為零;

3) 表面至大壓應力可測, 表示為sc;

4) 面內應力處處相等。即sx=sy;

5) 根據實驗數據經驗, 殘余應力按2.5階指數函數分布。

公式(1)中, 令殘余應力為零, 可以求出應力分布從表面壓應力到中間層拉應力的過渡層位置為距離表面0.2h(h為鋼化玻璃厚度)的位置, 從而可以推斷中間的拉應力層厚度為0.6h。

鋼化玻璃平整度受哪些因素影響

鋼化爐輥道問題引起玻璃鋼化后平整度不良

引起玻璃平整度不良的輥道原因主要包括：加熱段輥道和風冷段輥道的彎曲變形、加熱段輥道和風冷段輥道的磨損這個方面。

鋼化爐加熱段輥道和風冷段輥道的彎曲變形

鋼化爐加熱段陶瓷輥的變形。鋼化爐加熱段選用低質量的陶瓷輥會影響玻璃的平整度，鋼化爐加熱段陶瓷輥是由熔融石英和陶瓷材料制成的，具有較好的耐熱沖擊性和熱穩定性，但低質量的陶瓷輥其內部微觀結構的不均勻性，會導致輥道在高溫下產生熱變形，熱變形引起輥道的彎曲，熱變形的輥道在承載傳動鋼化玻璃時，會引起變形。