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無縫鋼管廠家的裂縫

無縫鋼管廠家裂縫（包括裂紋、發紋）是指內外表面上呈直線螺旋線分布的細小裂紋，深度在1毫米或1毫米以上，有連續的和不連續的。

無縫鋼管廠家裂縫產生的原因是：熱軋管坯有皮下氣泡和皮下夾雜物，拔制前無縫鋼管廠家上有裂紋或較深的麻點，在熱軋時或冷拔各工序操作中產生了縱向劃道或擦傷。防止無縫鋼管廠家裂縫的形成也在于提高管料質量，加強管料的檢查和修磨。同時應避免無縫鋼管廠家在冷拔生產過程中產生麻點、劃道和擦傷。

無縫鋼管廠家冷拔過程中殘余應力的形成

無縫鋼管廠家在冷拔過程中存在著不均勻變形，由此產生附加應力，冷拔后這種附加應力即成為殘余應力留在管內。無縫鋼管廠家不均勻變形的程度決定了其殘余應力的大小和分布。

無縫鋼管廠家冷拔變形是由其變形特點決定的。由于空拔過程中沒有芯棒參與對管壁的加工，且變形后管壁的厚度變化不大，因而造成了無縫鋼管廠家內外層變形條件和變形狀態的很大差異，導致了不均勻變形。

變形過程中，由于無縫鋼管廠家內表面附近的金屬首先進入塑性變形狀態，并且金屬沿軸向流動時沒有受到摩擦產生的阻力的影響，因而出現其軸向變形沿壁厚方向的不均勻性，致使無縫鋼管廠家外層的自然延伸明顯低于內層。這樣，在無縫鋼管廠家外層產生的軸向和切向附加拉伸變形和附加拉伸應力達到值；相反，在無縫鋼管廠家內層產生的軸向和切向附加壓縮變形和壓縮應力也達到值，附加應力在變形后成為殘余應力留在管內。

綜上所述，由于空拔后造成無縫鋼管廠家不均勻變形，使得無縫鋼管廠家內存在較大的殘余應力，因此有必要尋求一種降低空拔管殘余應力的有效方法，以減小縱裂的危害。

熱軋和冷軋無縫鋼管廠家的比較

無縫鋼管廠家是因其制造工藝不同，分為熱軋（擠壓）無縫鋼管廠家和冷拔（軋）無縫鋼管廠家兩種。

冷拔（軋）管又分為圓形管和異形管兩種：冷拔鋼管一般需要多次拉拔，在每次拉拔之間要有相應的去應力退火，保證下一次的冷拔順利進行。

從外表看冷軋無縫鋼管廠家往往是小直徑的，熱軋無縫鋼管廠家往往是大直徑的。冷軋無縫鋼管廠家的精度高于熱軋無縫鋼管廠家，價格也高于熱軋無縫鋼管廠家。冷拔無縫管一般口徑較小，大多在127mm以下，特別是冷拔無縫管外徑的精度非常高，冷拔無縫管長度一般要短于熱軋無縫管。壁厚方面冷拔無縫管要比熱軋無縫管均勻。