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發布時間：2021-01-11 11:59
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錘式破碎機的機殼由下機體、后上蓋、左側壁和右側壁組成，通過螺栓將各部分連接為一體。上開設進料口一個，機殼內壁全部以高錳鋼襯板鑲依，方便襯板磨損后的更換。下機體采用碳素結構鋼焊接而成，為了兩側安放軸承支持轉子，特采用高錳鋼焊接了軸承支座。機殼的下部可以直接用地腳栓在混凝土上固定，機殼的后上蓋、左側壁和右側壁也全部采用碳素結構鋼板焊接而成。機殼和軸之沒有防護措施漏灰現象十分嚴重，為了防止漏灰，機殼的任一部位與軸接觸的地方全部設有軸封。為方便檢修、調整更換飽條和錘頭，下機體、兩側壁都開有檢修孔。
錘式破碎機主要是靠沖擊能來完成破碎物料作業的。錘式破碎機工作時，電機帶動轉子作高速旋轉。物料均勻的進入破碎機腔中，高速回轉的錘頭沖擊、剪切撕裂物料致物料被破碎，同時，物料自身的重力作用使物料從高速旋轉的錘頭沖向架體內擋板、篩條，大于篩孔尺寸的物料阻留在篩板上繼續受到督子的打擊和研磨，直到破碎至所需出料粒度后通過篩板排出機外。
碎石機的故障維修
能還破除機帶輪輪我和與之相配合軸頭、鍵情，經常會出現腐損的狀況。問題出現后，采用傳統方法要將輪教擴孔，補焊后機加工修復軸頭及鍵相尺寸。但是補焊高溫產生的熱應力無法完全消除，在運行中容易出現斷軸，造成重大事故。而且拆卸、補焊、機加工不儀增加工人勞動強度，還浪費了企業大量寶貴的生產時間。西方國家多使用高分子復合材料對錘式破碎機路損進行現場修復，采用高分子材料，免拆卸、免機加工現場修復，維修費用低、周期短、大大減輕維修人員勞動強度：其具有優異的綜合機械性能，都強的枯著力，不會產生高溫應力，完全滿足設備運行要求。同時良好的塑性，可確保軸與絕教配合面100%接觸，避免再次出現間障的可能，很好的完成了語式被碎機的故障維修。
錘式碎碎機的安裝、使用與維護除參照齒輥破碎機一般要求外，這里還須強調以下幾點：
（1）錘式破碎機是通過高速旋轉的錘頭來擊碎物料的。因此，基礎和轉動軸的安裝必須嚴格水平，其誤差縱向不大于0.5/1000mm，軸向不大于0.1/1000mm。
（2）錘式破碎機錘頭與飽條之間的間隙根據破碎粒度要求，可通過瓦條下部兩偏心輪調整。間隙調整要求：物料破碎粒度為5mm時，錘頭與條間隙可調至10~15mm：破碎粒度要求10mm時，其間隙可調至15~25mm之間。飽條本身的間隙，亦可隨破碎粒度需要，在一定范圍內通過加減墊片方法
做相應的調整。
(3）錘式破碎機在使用過程中，應定期檢查襯板、錘頭及條等磨損情況。必要時，應及時更換。
錘頭磨損后，可用合金焊條堆焊修復后繼續使用，但堆焊應對稱均衡，否則會引起設備運轉不平衡而導致劇烈振動。
(4)錘頭的更換一定要按相對位置成對更換，否則會引起轉子旋轉的不平衡。
（5）轉子軸承的溫度不得超過70℃，如超過70℃，應立即停車檢查并處理。
（6）如果軸承座內采用的是稀油潤滑，則每工作8h后，給軸承加一次潤滑油。油面的高度應保持在一個滾珠的中心位置，而且每3個月應更換一次潤滑油。如果是干油潤滑，則每班應擰2~3次干油杯壓蓋，加入一定量的干油，每半年要清洗一次軸承
