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在數(shù)控車床加工中，加工路線的確定一般要遵循以下幾方面原則。　　

①應(yīng)能保證被加工工件的精度和表面粗糙度。　　

②使加工路線，減少空行程時間，提高加工效率。　　

③盡量簡化數(shù)值計算的工作量，簡化加工程序。　　

④對于某些重復(fù)使用的程序，應(yīng)使用子程序  。

CNC數(shù)控加工有下列優(yōu)點：　　

①大量減少工裝數(shù)量，加工形狀復(fù)雜的零件不需要復(fù)雜的工裝。如要改變零件的形狀和尺寸，只需要修改零件加工程序，適用于新產(chǎn)品研制和改型。　　

CNC加工是什么意思？

數(shù)控加工（numerical control machining），是指由控制系統(tǒng)發(fā)出指令使刀具作符合要求的各種運動，以數(shù)字和字母形式表示工件的形狀和尺寸等技術(shù)要求和加工工藝要求進行的加工。它泛指在數(shù)控機床上進行零件加工的工藝過程。

CNC加工的質(zhì)量控制要注意哪些要點？

加工之前注意檢查材料是否不良，尺寸是否合適，工序安排是否合理。加工中注意加工參數(shù)是否合理，機床是否有異常。加工完成后檢查外觀光潔度，毛刺批鋒，零件變形，尺寸公差。

機械加工設(shè)備出現(xiàn)故障該如何進行診斷

1.先靜后動維修人員要做到先靜后動，不可盲目動手，應(yīng)先詢問機械加工設(shè)備操作人員故障發(fā)生時的過程及狀態(tài)，進行深入了解后才動手查找故障原因，繼而排除故障，這樣更能縮短診斷時間。

2.先簡單后復(fù)雜

如若機械加工設(shè)備出現(xiàn)多種故障相互交織掩蓋、一時無從下手時，應(yīng)先解決簡單的故障問題，隨后再解決較復(fù)雜的故障。常常在解決簡單故障時，復(fù)雜的故障也可能變的更容易。

3.先機械后電氣

由于機械加工設(shè)備是一種自動化程度高，技術(shù)復(fù)雜的加工設(shè)備。機械式故障較易發(fā)現(xiàn)且較容易解決，但是系統(tǒng)故障診斷難度就要大一些。

機械加工設(shè)備的自動化程度要高

現(xiàn)在的機械加工設(shè)備為了保證加工質(zhì)量，減少人為因素影響，大都配置精密數(shù)控系統(tǒng)以實現(xiàn)自動控制，或采用計算機控制來實現(xiàn)適應(yīng)控制、優(yōu)化等以保證零件生產(chǎn)加工要求。

現(xiàn)在的機械加工訂單對加工設(shè)備有很高的要求，只有精度高、剛度高、穩(wěn)定性高以及自動化程度高才能更好的提高機械加工訂單的質(zhì)量以及加工效率。