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鋅熔爐

本公司專業(yè)生產、研制、開發(fā)從制粉到深加工各工序中的硬質合金及粉末冶金裝備及熱處理裝備。產品系列包括鎢冶煉設備，合金燒結設備，制粉設備，熱處理設備等系列設備，特別是，本公司研發(fā)的一體連續(xù)制粉機和快冷式鋅熔爐以性的設計，帶領著粉末冶金領域的潮流，帶領了粉末冶金設備的升級。5、按傳動方式分類⑴中心傳動磨機電動機通過減速機帶動磨機卸料端空心軸而驅動磨機回轉。

配備功能齊全的配電柜，具有爐絲超溫斷電、熔液超溫保護功能。采用名優(yōu)廠家生產的SCR模塊控制（臺灣泛達），輸出功率可調，運作平穩(wěn)，安全可靠。采用PID系統控制溫度，保證了用戶對熔液溫度控制的要求。物料在倉達到粗磨后，經單層隔倉板進入第二倉，該倉內鑲有平襯板，內有鋼球，將物料進一步研磨。熔爐具有升溫快、保溫性能好、操作方便、節(jié)能環(huán)保等優(yōu)點（、無塵，比柴油爐節(jié)省了30%的成本）。

在額定功率范圍內，用戶可根據生產要求調節(jié)電爐功率。此外，可根據不同產品要求設定不同的熔液溫度，保證壓鑄、澆鑄產品品質要求。

干式球磨機

⒈按沖擊分類:

輕型，重型

⒉ 按長度分類:

⑴ 短磨機 長徑比在2以下時為短磨機，或稱球磨機。一般的單倉，用于粗磨或一級磨，也可以將2-3臺球磨機串聯使用。

⑵ 中長磨機 長徑比在3左右時為中長磨機

⑶ 長磨機 長徑比在4以上時為長磨機或稱管磨機。中長磨和長磨，其內部一般分成2-4個倉，在水泥廠用得較多。

3 、按研磨介質形狀分類

⑴ 球磨機 磨內裝入的研磨介質主要是鋼球或鋼段。這種磨機使用普遍

⑵ 棒磨機 磨內裝入直徑為50-100mm的鋼棒作為研磨介質。棒磨機的長度與直徑之比一般為 1.5-2

⑶ 棒球磨機 這種磨機通常具有2---4個倉，在倉內裝入圓柱形鋼棒作為研磨介質，以后各倉則裝入鋼球或鋼段。

棒球磨機的長徑比應在5左右為宜，棒倉長度與磨機有效直徑之比應在1.2-1.5之間，棒長比棒倉短100mm左右，以利于鋼棒平行排列，防止交叉和亂棒。

⑷ 礫石磨 磨內裝入的研磨介質為礫石、卵石、瓷球等。用花崗巖、瓷料做襯板。用于白色或彩色水泥以及陶瓷生產。

4、按斜料方式分類

⑴ 尾斜式磨機 欲磨物料由磨機的一端喂入，由另一端卸出，稱為尾卸式磨機

⑵ 中卸式磨機 欲磨物料由磨機的兩端喂入，由磨機筒體中部斜出，稱為中卸式磨機。該類磨機相當于兩臺球磨機并聯使用，這樣設備緊湊，簡化流程。

⑶ 尾卸式磨機 按其排料方式有格子排料、溢流排料、周邊排料和風力排料等多種類型。

5 、按傳動方式分類

⑴ 中心傳動磨機 電動機通過減速機帶動磨機卸料端空心軸而驅動磨機回轉。減速機的出軸與磨機的中心線在一條直線上。

⑵ 邊緣傳動磨機 電動機通過減速機帶動固定在卸料端筒體上的大齒輪而驅動磨機筒體回轉。

⒍其他分類

根據工藝操作又可分為干法磨機、濕法磨機、間歇磨機和連續(xù)磨機。連續(xù)磨機與間歇磨式磨機相比，前者產量高、單位重量產品的電耗少、機械化程度高和所需操作人員少。但基建投資費用大，操作維護較復雜。間歇式磨機少用，常用作化驗室試驗磨。

連續(xù)高溫鉬絲爐

二，電器元件

　　2.1熱電偶：采用國標金屬熱電偶絲作為原材料，測出溫度準確，不偏離，根據選擇電爐的溫度而匹配熱電偶，K分度（0-1200℃），S分度（0-1600℃），B分度（0-1820℃）

　　2.2溫控儀：采用臺灣品牌全智能16段或32段PID控制溫控儀，溫控儀是雙行LED顯示表盤，主要用于控溫，反應靈敏，可編程16或32段自動升溫，保溫，降溫溫度曲線，無人職守，PID控制，帶有偏差，超溫斷電報警等功能，使任何試驗或實驗的一致性和再現性成為可能。4、按斜料方式分類⑴尾斜式磨機欲磨物料由磨機的一端喂入，由另一端卸出，稱為尾卸式磨機⑵中卸式磨機欲磨物料由磨機的兩端喂入，由磨機筒體中部斜出，稱為中卸式磨機。具有自動恒溫及時間控制功能，并附設有二級超溫自動保護功能，控制可靠，使用安全

　　2.3電器：采用國標電器，移相觸發(fā)，可控硅控制組裝成一套與電爐匹配的智能電器，具有使用壽命長，耐沖壓，安全，無噪音等，告別老式繼電器電路。

　　2.4變壓器：采用全隔離靜音銅線變壓器，噪音小。發(fā)熱量少，安全系數高，（硅鉬棒爐與鉬絲爐配有）。

真空熱處理爐

特點：

(1)大部分加熱與隔熱材料只能在真空狀態(tài)下使用：真空熱處理爐的加熱與隔熱襯料是在真空與高溫下工作的，因而對這些材料提出了耐高溫，蒸汽壓低，輻射效果好，導熱系數小等要求。熔爐具有升溫快、保溫性能好、操作方便、節(jié)能環(huán)保等優(yōu)點（無煙、無塵，比柴油爐節(jié)省了30%的成本）。對氧化性能要求不高。所以，真空熱處理爐廣泛采用了鉭、鎢、鉬和石墨等作加熱與隔熱構料。這些材料在大氣狀態(tài)下極易氧化，因此，常規(guī)熱處理爐不能采用這些加熱與隔熱材料。

(2)嚴格的真空密封：眾歷周知，金屬零件進行真空熱處理均在密閉的真空爐內進行，因此，獲得和維持爐子原定的漏氣率，保證真空爐的工作真空度，對確保零件真空熱處理的質量有著非常重要的意義。(4)由于真空干燥時，物料內和外部之間溫度梯度小，由于逆滲透作用使得濕分能夠獨自移動并收集，有效克服熱風干燥所產生的失散現象。所以真空熱處理爐的一個關鍵問題，就是要有可靠的真空密封結構。為了保證真空爐的真空性能，在真空熱處理爐結構設計中必須道循一個基本原則，就是爐體要采用氣密焊接，同時在爐體上盡量少開或者不開孔，少采用或者避免采用動密封結構，以盡量減少真空泄漏的機會。安裝在真空爐體上的部件、附件等如水冷電極、熱電偶導出裝置也都必須設計密封結構。