陽泉鐵礦充填站方案歡迎來電「奧英重工」

充填站

尾礦充填站使用的主要設備為高濃度攪拌槽和螺旋輸送機。其工作原理為螺旋輸送機把尾礦礦漿輸送到高濃度攪拌槽，利用轉動著的葉輪獲得能量，受上、下螺旋方向相反的葉輪作用，形成兩股相對流動的礦流，互相沖擊、攪拌而使漿料混合均勻。

對于大、中型選礦廠來說，選礦設備產生大量的尾礦，這些尾礦需要建設大型的尾礦庫，不但占用大量大型尾礦庫的土地資源，而且極易造成環境破壞。如果尾礦壩缺少維護和監測還容易出現垮壩的危險，給下游造成意想不到后果。隨著我國對尾礦的排放和處理監管越來越嚴格，許多大中型選廠開始采用尾礦充填站，利用高濃度攪拌槽把礦漿與水泥混合以后，進行重新回填作業，不但節省尾礦存放成本，而且也不會造成環境污染，還可有效的避免土地塌方等問題。1、礦井充填站目前采用的很新的方法是采用新型膠固材料填充：以工業廢渣為原料的礦山充填膠固料。

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充填站使用

充填站設置料倉或堆場，采用振動放料形式，通過皮帶傳送至攪拌桶制漿。分級尾砂攪拌相對簡單，全尾砂充填為避免細粒部分絮凝結團，需要采用強力活化攪拌技術。 煤礦充填目前使用的充填料主要是破碎煤矸石和粉煤灰。矸石充填料需要將煤矸石破碎至5mm以下粒徑，并需保證均衡的含水率，所以充填系統要有破碎模塊和相應的破碎前與破碎后室內堆場。在地面充填制備站，經過充填管路利用倍線自重輸送或用泵將水砂充填或膠結充填材料送往井下采場進行充填。純粉煤灰充填因粉煤灰懸浮性好攪拌比較容易，高濃度的矸石充填可以采用類似混凝土攪拌的臥式攪拌槽，濃度較低的混合充填一般采用立式攪拌桶。

煤礦充填站|煤礦充填站案列|煤礦充填站案列

炮孔填充的作用有哪些

由于技術上的原因或設備、人力的限制，混凝土的澆筑不能連續進行，中間的間歇時間需超過混凝土的初凝時間，則應留置施工縫（新舊混凝土接槎處稱為施工縫）。施工縫宜留置在結構受剪力較小且便于施工的部位。施工縫的留設位置應符合下列規定：

   施工縫所形成的截面應與結構所產生的軸向壓力相垂直，以發揮混凝土傳遞壓力好的特性。所以，柱、梁的施工縫截面應垂直于結構的軸線，板、墻的施工縫應與板面、墻面垂直，不得留斜槎：

   (1)柱，施工縫宜留置在基礎的頂面、梁或吊車梁牛腿的下面、吊車梁的上面、無梁樓

   (2)與板連成整體的大截面梁，施工縫應留置在板底面以下20~30mm處。當板下有梁托時，施工縫應留置在梁托下部。

   (3)單向板，施工縫可留置在平行于板的短邊的任何位置。

   (4)有主次梁的樓板宜順著次梁方向澆筑，施工縫應留置在次梁跨度的中間1/3范圍內

   (5)墻，施工縫留置在門洞口過梁跨中1/3范圍內，也可留在縱橫墻的交接處。

充填站充填工藝設計需要解決以下一些關鍵問題：

（1）充填體固化強度標號設計。標號太高，強度浪費，提高充填成本；標號太低則不能滿足地壓管理要求。需要根據cai礦或采煤的總體要求和cai礦采煤方法安排，在認真研究的基礎上，確定合理的充填標號和固化時間。如果經費許可，很好安排專題研究。

（2）濾水排水設計。充填料的多余水分必須排出，才能保證固化效果和充填質量。因此，充填之前需要在充填區設置濾水井或濾水管，以保證排水暢通。對于濾水比較困難的全尾砂膠結充填，主要任務是排出上部清水。