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鑄石板的成型工藝有溶鑄成型、燒結成型、熱態(tài)直接燒鑄成型等三類。鑄石制品已廣泛應用于建材，化工、冶金、礦山等工業(yè)部門。在許多設備的一些部位上鑄石是鋼、鐵、鉛、橡膠、木材等較為理想的代替材料，具有一般金屬所達不到高度耐磨，耐酸堿腐蝕性能，而且具有延長設備使用的周期，減少維修工時，提高生產(chǎn)效率，降低產(chǎn)品成本等優(yōu)點。鑄石在防腐蝕工程中應用較早，已有幾十年歷史。鑄石具有結構緊密，吸水率小，抗壓強度高，耐磨性好的特點。（2）基體表面應為毛面，不應有起砂、起殼、裂縫、蜂 窩麻面等現(xiàn)象。除了30℃以上的熱磷酸、及溶堿外，幾乎對所有的無機酸、有機酸、堿類、鹽類、水及等都有良好的抗蝕能力，鑄石屬于脆性材料，具有較高的硬度，鑄石缺點是脆性大，不易承受重物的沖擊。

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鑄石板質(zhì)量保證措施
1、將基層上的灰塵、附著物、油污、焊渣等雜質(zhì)清除干凈，板材清理干凈。
2、扁鋼排列均勻、焊接牢固、平整（無振動設備及混泥土基體不需加焊扁鋼托筋）。 3、粘砌過程中應經(jīng)常檢查板體的平整度。
4、板材的結合層和灰縫應飽滿密實、粘結牢固、不得有疏松、裂縫和起鼓現(xiàn)象，灰縫的表面平整，平整應符合要求標準，不得出現(xiàn)十字通縫。 5、所有原材料必須有出廠合格證和檢驗報告。微晶鑄石板熱處理制度不但決定微晶體的尺寸與數(shù)量，而且在某些系統(tǒng)中導致主晶相的變化，從而使材料性能發(fā)生顯著變化。
6、每道工序施工完畢必須驗收合格方可進行下道工序。

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鑄石板磨臺從控制方式來講，有全自動和半自動之分。所謂全自動方式，即人工設定參數(shù)以后啟動磨機，磨機即按程序自動完成所有操作。而半自動方式，即在磨削過程中，磨機的每一步動作均有人工控制。                 
        從控制水平來講，較理想的應該是三大磨削參數(shù)均可無級調(diào)節(jié)，
以適應各種板材和各道工序的不同需要。微晶鑄石板施工處理基層處理及要求 1、鋼結構基層（1）鋼結構表面應平整，剛度、穩(wěn)定性、外形尺寸等應 符合圖紙設計及國家標準規(guī)范的相關要求，鋼倉底部應加焊托筋。而且，運行軌跡可人為設定。

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微晶鑄石板具有很多優(yōu)異的性能，其性能指標往往優(yōu)于同類玻璃和陶瓷。如熱膨脹系數(shù)可在很大范圍內(nèi)調(diào)整（甚至可以得到零膨脹甚至負膨脹的微晶玻璃）；機械強度高；硬度大，耐磨性能好；具有良好的化學穩(wěn)定性和熱穩(wěn)定性，能適應惡劣的使用環(huán)境；通過對鑄石結晶過程及相圖分析，可以得到以下結論：(1)在鑄石原料中，Si02、CaO、A1203和Mg0在礦物相組成上起著決定作用。軟化溫度高，即使在高溫環(huán)境下也能保持較高的機械強度；電絕緣性能優(yōu)良，介電損耗小、介電常數(shù)穩(wěn)定；與相同力學性能的金屬材料相比，其密度小但質(zhì)地致密，不透水、不透氣等。