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從以上的分析可知，若真空吸塑成型制品在高溫下使用，或要進行短暫的高溫消毒，那么在材料真空吸塑成型的時候就使用較高的溫度。對于部分結晶熱塑性塑料，真空吸塑成型溫度至少應該在晶上海吹塑加工體熔程范圍的中間溫度以上。如果用較高的溫度成型，無定形熱塑性塑料的形狀改變也會減小。

在實際生產中，如果把這些因素都考慮進去的話，就會產生下面的問題：片材就會因為真空吸塑成型機器達不到所需要的真空吸塑成型溫度而無法進行生產(通過機器時無法得到一個光滑平整的表面)，或者是材料的熔體強度太低，會產生太大的熔塌，或者是因為材料與口模黏結得過緊。

在加熱和成型時易于結晶的熱塑性塑料，如CPET是一個例外。CPET是含有結晶成核劑無定形的聚酯。帶有空氣支撐的片材的加熱工藝中，PP片材要適當有一點凹陷，以便盡可能容納膨脹起皺；如果加熱的片材不能在加熱期間或之后由空氣支撐，除了線性膨脹而外，凹陷成為塑料材料的操作因素，凹陷與材料在成型溫度下的強度有關，也與片材在生產過程中引入的內應力有關。

防撞桶目前由玻璃鋼防撞桶和塑料防撞桶兩種，目前絕大部分使用的是塑料防撞桶，塑料防撞桶又分為吹塑工藝和滾塑工藝，吹塑工藝防撞桶，重量較輕，壁厚較薄，防撞抗沖擊力差，就是成本低廉，相比滾塑防撞桶便宜40%甚至更多，而滾塑防撞桶各方面優勢明顯，耐用，抗沖擊力好，壽命長等特點，成為各大高速路，畢竟防撞桶首要功能是防撞，質量是一位的。

滾塑防撞桶生產完后續還要經過修邊，貼反光膜等后期工作。

防撞桶采用彈性好，強度高，強性能的塑料制作而成，塑料防撞桶的桶身為黃，表面會貼上反光膜，當燈光照在上面可以達到反光效果，白天黑夜都清晰可見。

換位供料式擠出吹脹法。換位供料式擠出吹脹中空塑料制品與連續擠出吹脹法生產方式基本相同，只是供料方式由換向閥控制（成型模具固定），把熔料交替供給兩個成型模具，然后吹脹成型制品。

轉盤式連續擠出吹脹法。連續擠出的塑化熔料坯管分別供應給繞轉盤軸線轉動的多個成型模具，隨著轉盤的轉動完成合模、切斷坯管、吹脹冷卻及開模脫出塑料制品的動作。