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多層板的材料用途

多層板是家具加工企業(yè)常用材料之一，是一種人造板。一組單板通常按相鄰層木紋方向互相垂直組坯膠合而成的板材，多層板通常其表板和內(nèi)層板對(duì)稱地配置在中心層或板芯的兩側(cè)。用涂膠后的單板按木紋方向縱橫交錯(cuò)配成的板坯，在加熱或不加熱的條件下壓制而成。層數(shù)一般為奇數(shù)，少數(shù)也有偶數(shù)?？v橫方向的物理、機(jī)械性質(zhì)差異較小。常用的有三合板、五合板等多層板。多層板能提高木材利用率，是節(jié)約木材的一個(gè)主要途徑。2、看基層實(shí)木多層板的基層主要是重量與厚度，重量較重的板材基材質(zhì)量相對(duì)出色、壓得密實(shí)些，市面上實(shí)木多層板基層材料主要以楊木、松木為主。亦可供飛機(jī)、船舶、火車、汽車、建筑和包裝板箱等作用材。

多層板的制作技術(shù)

多層板生產(chǎn)廠家的板材是由木段旋切成單板或由木方刨切成薄木，再用膠粘劑膠合而成的三層或多層的板狀材料，通常用奇數(shù)層單板，并使相鄰層單板的纖維方向互相垂直膠合而成。

多層板的制作方法對(duì)成品板材的質(zhì)量和性能有直接的影響，一般多層板的制作都是由內(nèi)層圖形先做，然后以印刷蝕刻法做成單面或雙面基板，并納入特定的層間中，再經(jīng)加熱、加壓并予以粘合，至于之后的鉆孔則和雙面板的鍍通孔法相同。這些基本制作方法與溯至1960年代的工法并無多大改變，不過隨著材料及制程技術(shù)更趨成熟，所附予多層板的特性則更多樣化。其次，12厘多層板批發(fā)的施工不可避免上下交叉作業(yè)，而且施工人員須將各種工具用繩索系在身上各種小零件要擺在穩(wěn)妥的地方，不得隨手亂放，以免墜物傷人。

多層板生產(chǎn)廠家在制作板材的時(shí)候采用了很多現(xiàn)金工藝，包括壓合粘接技術(shù)、解決鉆孔時(shí)產(chǎn)生膠渣、膠片的改善等，制作的成品多層板質(zhì)量更好，更受用戶青睞。

密度板和多層板的區(qū)別

1. 密度板是實(shí)木粉碎之后經(jīng)過高溫高壓一次成型的板材,所以叫密度板,一般現(xiàn)在做家具用的都是中密度板,因?yàn)楦呙芏劝迨菦]有辦法做家具的（密度板的握釘力較刨花板差，螺釘旋緊后如果發(fā)生松動(dòng)，由于密度板的強(qiáng)度不高，很難再固定，因此很少用于做柜體）,密度太高,容易開列的。一般的都是用來做地板用的 和塑造形狀的材料。2、密度板容易進(jìn)行涂飾加工,各種油漆、涂料均可均勻的涂在密度板表面,是做油漆效果的首先基材。

2. 多層板物理性能較密度板為好，且耐潮些，不易變形。

3. 密度板平整性非常好，是做飾面基層板的理想材料，但怕潮，受潮極易生霉變形，價(jià)格比多層板也便宜些。

4.密度板是用木材纖維加膠水壓制成形的，價(jià)格便宜，形狀多樣，但環(huán)保性能差、力學(xué)強(qiáng)度差、不耐水。

5.多層板是用木皮加膠水壓制成形的，價(jià)格相對(duì)全實(shí)木便宜、比密度板貴，力學(xué)強(qiáng)度高（甚至高過實(shí)木板），耐水性差于實(shí)木板但勝過密度板，環(huán)保性能也一樣。

多層板做衣柜的優(yōu)點(diǎn)

多層板做的衣柜優(yōu)點(diǎn)：既有中纖板的結(jié)構(gòu)穩(wěn)定、防潮、防濕、又有刨花板的質(zhì)輕,易搬動(dòng),又沒有實(shí)木的難加工、不能二次拆裝,不易受環(huán)境的影響。

多層板定制衣柜的缺點(diǎn)：由于生產(chǎn)成本比密度板高,所以其價(jià)格也相對(duì)于比密度板高。

多層板是由三層或者多層的單板或者薄板經(jīng)過木板膠貼高溫高壓制作而成,是以縱橫交錯(cuò)排列的多層膠合板為基材,輔以高分子膠水,表面用實(shí)木貼皮或者科技木為面料,經(jīng)過冷壓、熱壓、砂光、養(yǎng)生等數(shù)到工序制作而成,實(shí)木多層板由于是用均勻的膠合板壓制,具有變形小、強(qiáng)度大、內(nèi)在質(zhì)量好、平整度好,而且可以根據(jù)需求生產(chǎn)5-40mm不同厚度的層板。我們一定要多注意這些問題才能為我們后續(xù)的使用多減少一些不必要的麻煩。

多層實(shí)木板還具有不易變形的特點(diǎn)以及良好的調(diào)節(jié)室內(nèi)溫度和濕度的優(yōu)良性能。

多層板在壓制過程,由于是縱橫膠合、高溫高壓,讓多層實(shí)木板具有了結(jié)構(gòu)穩(wěn)定性好、不易變形,質(zhì)堅(jiān)的優(yōu)點(diǎn)從而在內(nèi)應(yīng)力方面解決了實(shí)木板容易受干濕天氣影響的變形缺陷。

在生產(chǎn)過程使用了高分子膠水,經(jīng)過高溫高壓、PVC四周封邊,讓板材的甲醛釋放量達(dá)到國(guó)家的標(biāo)準(zhǔn)要求,綠色環(huán)保。