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發布時間：2020-08-20 08:20
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高速沖床模具設計的步驟
1、分析沖壓件的工藝性。根據沖壓件圖，分析其形狀特點、尺寸大小、精度要求及所用的材料是否符合沖壓工藝要求。良好的沖壓工藝性應保證產品質量穩定、工序數目少、材料消耗少、模具結構簡單、操作安全和方便。如果發現沖壓件的工藝性很差，則應會同產品設計人員，在保證產品使用要求的前提下，對沖壓件的形狀、尺寸、精度要求乃至原材料的選用，進行必要的、合理的修改
高速沖床將成為制造沖壓行業的趨勢
一、部分廠家說習慣了使用普通沖床。
這也許是一個影響高速沖床在中國高速普及的原因，有些公司沒有使用過高速精密沖床，用習慣了也覺得普通沖床用的還比較方便，熟不知高速沖床的操作更為簡便安全而且性能好到超乎想象。
二、害怕高速沖床沒有想象中的好。
害怕嘗試，還在觀望，這是許許多多的人改不掉的習慣。其實當今沖壓行業的發展方向為高速、精密，而現在普通沖床根本達不到這個要求，所有高速精密沖床才是所有沖壓廠商的更好 選擇。
什么是高速精密沖床？有多快？
隨著電子通信、電機電器、汽車和家電等產品技術的迅速發展，對精密沖壓件的需求量越來越大，技術要求也越來越高，應用面也越來越廣泛，因此普通壓力機已經不能滿足生產和技術的要求。隨之，采用高速精密沖床進行高速度、自動化及連續沖壓成為提高沖壓生產率的有效途徑。由于精密高速壓力機的滑塊行程每分鐘的次數比噸位相似的普通壓力機高5倍以上，不但沖壓產品精度高，表面質量好，而且模具使用壽命長。
從國內多數企業的高速精密沖床的應用情況來看，沖次速度按滑塊行程數和行程數的平均值，或大于平均值10～20%的沖速是較為合理的。因為高速精密沖床滑塊行程數，一般是指無負荷沖程數。當行程次數高達一定數值時，壓力機在運行中的不平衡現象就明顯增加，滑塊下死點動態性變化程度較大，必須解決卷料質量、送料速度、模具性能與壽命、設備強度和精度、故障的自動監控與穩定性、振動與噪聲以及潤滑和冷卻系統等一系列技術問題，所以精密高速壓力機應用中的沖次速度的合理性相當關鍵。
高速自動沖床對沖壓材料的要求
1、高速自動沖床在高速沖壓過程中是自動送料機進行送料，因此材料要為卷材，使得沖壓快捷方便。
2、材料需有良好的沖壓性能，即指沖壓村料對高速自動沖床沖壓加工方法的適應能力，主要是以金屬為塑性的加工方法，所以沖壓材料一定要具有良好的塑性。
3、高速自動沖床沖壓中材料須符合國標規定的厚度公差，由于模具的間隙是按照沖壓材料厚度來確定的，因此材料的厚度公差必須要符合國家規定的標準。如果厚度公差太大會給沖壓帶來不便而且會影響生產工件的質量，還可能損壞模具及機器設備。
4、沖壓材料具需要有良好的表面質量，一般沖壓材料表面平整、光潔，無銹斑、氧化、裂紋等缺陷。保障高速自動沖床沖壓時工件不易，廢品減少，不易損傷模具，并且得到的沖壓件表面質量好。
高速自動沖床對沖壓材料的要求是較高的，沖床精益求精堅持每個階段高標準高要求，才能沖壓出更的零件產品。
