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球形封頭坯料尺寸的計算方式

    球形封頭成形前的坯料圓面積近似等于成形后封頭板厚中心面的面積。這是因為鋼板晶粒在高溫狀態(tài)下受力后產(chǎn)生了很好地“流動"。封頭坯料在較慢地成形中因環(huán)向收縮而聚積的晶粒受擠拉，或多或少的被均勻分散到徑向圓周上去了。        

    但封頭各部位受擠拉的程度有差異，其成形中晶粒在各部位分散和聚積程度也有差異，這樣封頭上有的部位厚度堿薄，有的部位厚度增厚.所以可以認為封頭成形前的壞料圓面積近似等于成形后鋼板板厚中心面的面積。

  球冠形封頭是一種常用的無折邊封頭類型。在球冠形封頭中，它的結構簡單，并且制造也更為方便。同時球冠形封頭在進行設計時，采用獨特的焊接工藝，因此它的密封性更加，使用壽命也更長久。 球冠形封頭怎么加工？錐形封頭廠家告訴你。 大直徑球冠形封頭半機械化冷、熱結合的加工方法，一擔可分為分塊壓制球冠和拼接以及壓邊兩個階段。

   對于直徑2米左右的球冠形封頭，需要2—3塊鋼板拼成，在拼接之前，先將鋼板下好坯料，再在壓力機上(也可用土杠桿玉力機)根據(jù)分塊球冠形狀要求。進行冷壓成球冠形狀，壓好后按樣板劃出切線，并進行剪切，然后拼成球冠和焊接；待焊接完成后，再放在缺球面鐵砧上墊以平襯錘用大錘修正球冠形狀。這時di一階段就算完成。

    球冠形封頭熱加工壓邊。熱加工壓邊可用半機械化的杠桿壓力機進行。杠桿壓力機由龍門架，人字架、杠桿、上滑車。鋼絲繩、導向滑車、卷揚機、上模和下模兒等主要部件組成。上、下模應根據(jù)球面形狀、圓弧角大小和邊緣的寬度制造，其弧長一般可按封頭周長的1/10-1/8考慮；上模可用鋼板和型鋼焊接制成，下模既可用鋼板和型鋼焊接，又可用生鐵鑄造模須用螺栓分別牢固地固定在杠桿端部和下模底座上；下模底座用預埋在混凝上內(nèi)的基礎螺栓固定之。

  平封頭是各種封頭中結構比較簡單，制造也很容易的一種。但與其他類型的封頭相比處于受彎曲的不利情況，故在同等壓力作用下厚度要大得多。平封頭一般用在常壓或直徑較小的高壓容器上。         由平板受力分析可知，對受垂直板面均布壓力作用的圓形平板，當周邊剛性固定時，較大的彎曲應力在板邊緣，當周邊簡支時，較大的彎曲應力在板中心，實際應用中不可拆卸的平封頭與圓簡的連接，是彈性連接，介于周邊剛性固定和周邊簡支之間，從而求出大的彎曲應力,其中K為結構特征系數(shù)，與周邊支承情況有關(由經(jīng)驗給出)，由此導出圓形平封頭強度計算公式。