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3.可以減少模具所產生的壓力，這樣也能減少產品捕獲空氣的機會，所需要的模具在進行安裝的時候一定要注意檢查模具的平行度以及加工設備的平行度，要是所加工的模具在安裝失水時，就會出現料流不平坦流動，這樣就增加了產品捕獲空氣的機會。

4.使用超量的阻聚劑會引起產品出現凝膠或者不平坦的流動，同樣一些收縮比較低的添加劑也會導致氣體的產生，所以這個時候我們應該做的就是改進BMC的配方。

2.塑料模具中的灰塵以及設備里面油花污染物都會導致加工成型的產品受到污染，我們要做的就是凈化環境這方面進行入手。

3.加工產品所需要的模具在生產之前一定要清理干凈，不然其模具自身就有雜質或者被污染，那么生產出現的產品肯定也會被污染的。

4.出現污染物的途徑是非常多的，比如產品在進行修正或者工作臺上的一些碎屑都會導致加工成型的產品出現污染的情況。

 在制作成品的時候，我們往往還需要使用一些填料，或者是其他的物質，以完善其的使用性能。不過這些所添加的物質可能在吸濕之后容易出現不均勻增稠的問題，容易形成一些氣泡。這樣一來，將會嚴重影響到BMC材料制品表面的質量。

   另外，如果不注意的話，那么所制得的產品表面還特別容易受到一些污染。其實，壓縮空氣中存在一部分的水汽和油花是導致出現污染問題的一個重要因素。

BMC材料的工藝條件

⑴成型壓力：普通制品3.5~7MPa，對制品表面要求高的可用14MPa；

⑵成型溫度：模具溫度在145±5℃，定模溫度可調低5~15℃以便脫模；

⑶合模速度：50秒內須合模完成；

⑷固化時間：制品壁厚3mm的固化時間為3分鐘，壁厚6mm的固化時間為4~6分鐘，壁厚12mm的固化時間為6~10分鐘。

通常情況下，BMC材料壓鑄成型工藝條件要求主要包括有：1、成型溫度：模溫范圍為120到150℃，預熱溫度比模溫低15搭配20℃，防止物料在壓鑄室內因溫度高而提前固化；2、成型壓力比壓制成型高1.5~2.5倍，14~28MPa；3、預熱時間為40~60秒/mm；4、充模時間通常是控制在10~30秒；5、固化時間：10~30秒/mm。