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發布時間：2020-12-19 06:56
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大理石打磨加工的步驟
大理石的打磨加工主要有以下幾個步驟：粗磨、半細磨、細磨、精磨。在這幾個步驟中要用到不同粒度的金剛石磨精片。在粗磨過程中，要求選用粗磨片，以達到大量的磨削速度，這樣磨削，節省加工時間，但是這道工序磨出來的表面效果很粗糙，石材表面的平整度得到了很好的提高，初步成型已經到位。5、金剛石硬度高于其他各種磨料，是目前已知物質中最硬的一種材料，切削性能優良，但價格敖貴，主要用于加工其他磨料難以加工的高硬度材料。
第二工序是進行半細磨，就是要將粗磨的紋理進行清除，進一步提高表面的平整度。第三步就是要進行細磨了，經過粒度很細的金剛石磨片的打磨之后，大理石的紋理可以清晰的顯現出來，同時表面有光澤，細膩。后一步就是要精磨了，這個時候要選擇細粒度的金剛石磨片，經過細磨后，要達到表面沒有痕跡，石材的紋理清晰可見，要有很好的關澤度。金剛石磨片的性能有哪些由于金剛石料形狀不規則，有許多凹入角和粗糙表面，樹脂結合劑對磨料的把持力較普通金剛石強，所以在磨削各參數相同的條件下，自銳性金剛石砂輪與普通金剛石砂輪相比，其磨削比提高60％以上。
光學加工生產用研磨拋光材料的超精磨片
光學加工生產用研磨拋光材料的超精磨片、拋光片，是用于光學零件研磨及拋光的工藝性材料。其基本組分分別以金剛石微粉或氮化硼、碳化硼微粉或氧化鐵拋光粉為磨料，加入無機填料及其他助劑，借助膠粘劑將其粘接起來，并經冷壓成型后固化處理，使其成為具有一定形狀的研磨拋光材料。膠粘劑在研磨拋光過程中起粘接支撐磨料的作用。研究表明，如果電鍍復合片時金剛石埋入深度較深，則金屬與復合片之間的連接轉化為電鍍胎體金屬材料與粉末冶金金屬材料之間的連接，兩者之間的結合力良好，可以承擔鋸切時的載荷。
穩定、持續的研磨拋光能力，除與光學加工銑磨以及超精磨工藝、拋光工藝的成熟和所達到的精度相關外，粘接研磨拋光材料使用的膠粘劑及用量為重要。其用量又與膠粘劑的形態有關。借助溶劑配制成膠粘劑溶液，才有可能在研磨拋光材料中用較少量的膠粘劑，并做到使膠液均勻地分散、制作出表觀質量和使用性能都好的超精磨片和拋光片。復合片的質量是本工藝制造刀頭的基礎，對于刀頭質量具有關鍵作用。
超精磨片或拋光片較澆鑄成型的制品受溫度的影響小
金剛石精磨片，金剛石磨片，為改善制品的成型性能，改用了潛性固化環氧樹脂。即由液體環氧樹脂、潛性固化劑、促進劑等配制而成的單組分膠粘劑。使用前用稀釋至一定濃度再配制研磨拋光材料，用較少的膠就可以達到較好的粘接效果。另外，采用冷壓成型工藝加工的超精磨片或拋光片較澆鑄成型的制品受溫度的影響小、尺寸穩定性好、自銳性能好，加工的拋光片可以做到清水拋光。研磨石材時必須要逐級研磨，50#研磨完后，用150#研磨，以此類推，這對深色石材的研磨尤為重要。
金剛石精磨片，金剛石磨片，潛性固化劑在常溫下短時間不溶于環氧樹脂及常用溶劑中，提高溫度才能使其逐漸溶解于環氧樹脂中，并隨之開始交聯固化。
分析金剛石砂輪切削砂輪的方法
你知道金剛石砂輪是怎樣切削砂輪的嗎，下面簡單介紹一下金剛石砂輪切削砂輪的方法
一、砂輪在切入切出時易崩邊：用較大主偏角的刀具切削砂輪時，切入切出處易崩邊。為了解決這一問題，采用圓形刀片，改變了主偏角，使切入切出平穩。在進給量為1～1.5mm的情況下，未發生崩邊現象。
二、切屑呈粉末狀：切削砂輪的切屑呈粉末狀，刀具磨損的形式是后刀面磨損，主要承受金剛石砂輪磨料的磨損。
三、切削力和切削溫度較低：金剛石復合片有高的導熱系數，為硬質合金的1.5～9倍，為銅的2～6倍，使切削區的溫度很快傳出。因此，用金剛石復合片刀具切削樹脂結合劑或陶瓷結合劑砂輪的溫度，比切削金屬低許多倍。
四、與傳統車削工具，金剛石復合片在車削過程中幾乎無粉塵飛起，噪音也得以有效降低，金剛石砂輪工作環境得到進一步改善，有利于職工身心健康。
