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發布時間:2021-09-05 20:09  
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目前,零件在生產后需要通過尺寸檢測設備來檢測其尺寸是否滿足要求。人工檢測是實現零件尺寸的主要方式,即工人手持卡尺對零件的尺寸實施檢測。人工對零件實施檢測存在檢測效率較低及檢測精度較低的問題。采用人工檢測的方式實施檢測,檢測速度較慢,通常檢測每件零件需要15秒,而且檢測的尺寸數值并不準確。坐標機丈量軟件中引進CAD功用之后,因為可在脫機狀態下通過對CAD模型進行虛擬丈量,從而可完結自學習編程的進程,因而處理了以上問題。
尺寸檢測機可以在非接觸狀態下測量產品尺寸,以確定產品外觀尺寸誤差,使用先進的圖像視覺檢測技術,對高速移動的工業產品進行實時綜合視覺定位分析。此功能主要用于自動裝配和生產。尺寸檢測機在工業生產領域可以替代人工檢測,非接觸和高密度的優點不能人工比較;在裝配線重復、機械化的檢測過程中,人為檢測容易產生疲勞,檢測效率降低,尺寸檢測機疲勞、沒有休息,檢測效率大幅提高,達到人工的10倍以上。
深入了解尺寸外觀檢測設備,很多朋友對于尺寸外觀尺寸檢測設備都非常關注,這種設備在各大企業中是非常受關注的,不僅能夠用來檢測產品外觀,同時還能檢測產品的尺寸,更主要的是還有一些細節可以進行檢測,包括了污點,毛刺,劃痕,缺陷,瑕疵等等,能夠針對大批量的精密零件檢測,其中的效率是非常高的,而且基本上不會出現失誤。