廣州飲料廠無塵車間廠家貨真價實「廣州旗興」

廣州旗興企業--無塵車間工程，GMP車間標準，恒溫恒濕車間設計，飲料廠無塵車間廠家

十萬級口罩生產潔凈車間，為大家詳解口罩制作和消毒流程。

一次性口罩生產工藝：

1、挑選原料：選擇適量PP無紡布、鼻梁條、絲線、過濾紙、活性碳布、防水透氣膜、無紡布包邊材料和耳帶。

2、制片生產：將PP無紡布原材料、過濾紙、活性碳布和防水透氣膜均掛于口罩打片機料架上，調試機器自動生產。

3、焊合成型：將鼻梁條放置于口罩片上方，然后將口罩片折疊并包裹鼻梁條。

4、內包車間：將成型口罩進行殺菌消毒，真空封裝。

5、外包出貨：將包裝好的口罩集中整合外部包裝出貨。

無塵車間的物流方面：

從初始挑選原料到終成型內包，全程都必須無塵、無菌化。口罩廠凈化車間無塵車間眾所周知，廠房的建設選址一般都處于較為偏僻的地方，因為廠房在平時會排出很多的污染，影響人們的正常生活。車間布局要合理，講究工藝流程順暢，上下工序之間銜接暢通，運輸距離要短直，盡可能避免迂回和往返運輸。下圖為浙江某股份有限公司10萬級凈化車間（D級凈化車間）口罩生產流程及房間布局，

進出無塵車間的人員方面：

從更衣 >> 洗手消毒/緩沖 >> 風淋消毒 >> 潔凈走廊 >> 各個潔凈車間都必須無塵化。

一次性口罩的消毒滅菌后解析期：

生產出來之后，口罩通常采用滅菌的方式進行消毒，滅菌后口罩上會有殘留，而是一種有毒的致癌物質，長期吸入，不但刺激呼吸道，還會有強烈的致癌可能性。長期少量接觸，可見有綜合征和植物神經功能紊亂。

所以必須通過解析的方式使得口罩上殘留的釋放，從而達到安全含量標準。因此經滅菌的口罩，必須經過解析，經檢測合格才能出廠上市。

廣州旗興企業--無塵車間凈化工程，高低溫環境實驗室，飲料廠無塵車間廠家，環境模擬實驗室設計裝修

隔離式老化房

產品特點：投資成本較低，回收成本快

工藝簡單，施工工期短，便于搬遷

通用性好，老化產品類型廣，產品更新，只需更新產品或配置，即可使用技術亮點：1、 級防火，美觀耐用，熱量損耗小，保溫系數高。

2、風機停轉或風機故障停電報警/偵煙停電報警。

3、加熱器干燒、空焚停電報警/測試電超溫斷電報警。

4、可選用微電腦監控系統、監控產品的整個老化過程，篩選出不良品，提高產品質量，節約巡檢人力。

老化房是針對電子產品出一種高溫、惡劣環境測試的設備，是提高產品穩定性、可靠性的重要實驗設備、是各生產企業提高產品質量和競爭性的重要生產流程，該設備廣泛應用于電源電子、電腦、通訊、生物制藥、化工等領域。

根據不同的要求配置主體系統、主電系統、控制系統、加熱系統、溫度控制系統、風力恒溫系統、時間控制系統、測試負載等，通過此測試程序可檢查出不良品或不良件，是客戶迅速找出問題、解決問題提供有效手段，充分提高客戶生產效率和產品品質,也是針對于開關電源、手機充電器、電池、LCD、主板機、掃描器、監視器、LED，生物器材等介面卡等做負載或溫度老化測試的一種設備，此設備外框架構采用保溫庫板隔間組合而成，配上主配電箱、測試架、溫度控制器、定時器、各種電器開關、加溫電熱器、盤架、拉門、循環風機、排風機、插座等設備模擬出一種高溫、惡劣環境（40℃ -70℃±5℃、電源ON-OFF動作等），讓產品在此環境中接上模擬負載通電運作，測試時間可在0-99.9小時內任意設定，通過此測試程序可查出不良品或不良零件，是制程、品管必備之設備。5、其他的位置如倉庫、辦公區域等位置綜合考慮，設計原則為人和物互補穿越，潔凈區和非潔凈區都能有效分隔。

恒溫恒濕試驗箱維護篇

高溫試驗中，溫度變化達不到試驗溫度值，如何解決?分析：可以檢查電器系統，逐一排除故障

A. 溫度若升得很慢，需查看風循環系統，風循環的調節擋板是否正常開啟

B. 溫度若升得很快，需檢查風循環的電機是否正常運轉。如溫度過沖厲害那么就需要整定PID的設置參數。如果溫度直接上升，過溫保護，那么控制器出故障，須更換控制儀表。  

4、溫度控制顯示壓力異常，如何處理？

分析：首先需查看設備的擺放位置，是否距離墻壁30公分以上的位置，因為散熱不良會造成壓縮機高壓側壓力過高，所以如果是擺放位置不當造成的，需及時正確調整；其次，查看儀器四周是否為密封空間，若四周為密閉空間，會造成環境產生溫升，也會造成壓縮機高壓側壓力過高，所以請保持四周通風；若非以上故障，需請專業人員進行檢修。R，微機控制系統的同信道設備，精度高，穩定性好控制，它可以被用于控制該元件的穩定實驗室工程性，有效保證在溫度和試運行中的波動。  

恒溫恒濕試驗箱，因有使用時限，所以運行時間超長的恒溫恒濕試驗箱，難免會出現些各種各樣的故障，平時注意定期保養和維護，大部分一般都可以避免的。如果遇到較大技術難題，可以及時聯系廠家，尋求解決。

鋰離子電池車間三面墻被炸飛， 巨大能量來自何方？

2016年7月10日上午9時許，深圳某電池廠B棟4樓生產車間發生火災事故，900多平方米車間三面墻體大部分被炸飛只剩下柱子，樓面地板形成一向下彎曲的高約10cm弧形，存放的電芯絕大部分炸飛，為嚴重的區域一側的電梯轎廂是被炸毀，鋼制導軌嚴重變形。所以必須通過解析的方式使得口罩上殘留的釋放，從而達到安全含量標準。沖擊波波及整棟建筑物、相鄰廠房及周邊街鋪。

如此巨大的能量來自于哪里呢？業內外人士都感到茫然，技術原因分析成了事故調查的焦點。在事故調查過程中，

A.排除人為破壞、電氣故障、雷擊因素和來自廠房外部引火源

B.排除現場存放的電解液起火

C.排除NMP

D.排除其他危險化學品

但是，事實發生了，為什么？

進一步調查確認：

起火原因

著火的是在老化房的個別電芯，在高溫老化的環境中因內部短路發生熱失控燃燒；燃燒釋放的熱量引起其周圍其他電芯溫度升高，電芯的隔膜熔化、電芯正負極短路，從而發生更強烈的熱失控，形成電芯的連鎖燃燒反應。

原因

鋰離子電芯燃燒放出的熱量同時導致大量的電芯熔化，并釋放出大量的氣體。高溫老化房溫度升高，致使火災進一步蔓延，引起局部小的，釋放的氣體和燃燒放出的熱量傳導到常溫靜置區、OCV測試區，引起更大的。

自9時16分23秒，接連發生了二次劇烈的和多次小。

事故直接原因

在四樓高溫老化房存放的電芯中，單個劣質電芯出現局部短路和熱失控，引起周邊電池的著火導致高溫老化房著火并發生，燃燒的熱量導致四樓的常溫靜置區、OCV測試區等電池放出大量可燃性氣體，可燃氣體濃度達到了極限，在四樓窗全部關閉的情況下，在密閉空間內發生。老化是以剔除早期故障為目標，其理想的老化點為圖中的D點，D點的選擇主要靠經驗數據。