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發布時間:2020-07-20 20:19  
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鋼管縮頭機的應用提高鋼管套接效率
傳統的鋼管連接加長主要是以鋼管對接焊接,這種方法容易使接口處產生開裂泄露,而且效率也比較低,鋼管縮頭機的應用解決了這一難題,該機可以將鋼管頭處通過模具擠壓,使鋼管頭直徑縮小,便于套接在鋼管上,縮管精度高,不易出現斷裂現象,鋼管經過縮頭處理后可直接套接在另一根鋼管內,使用方便、不用焊接,反復裝拆性好。調整好機器后就可以正常對鋼管進行縮口處理了,操作過程中注意不要傷到手,應做到安全操作,才能提高操作效率。該機采用有進退運動的雙液壓油路,通過在雙液壓油路中增加液控單向閥,可以使模具快速回位。模座采用雙斜面設計,鋼管縮管時的扣壓力分布均勻,扣壓線條間隔均勻,無大小頭和橢圓等現象。可對直徑為48-57mm的鋼管進行縮頭處理,8小時可完成縮管3000-5000個,提高了鋼管套接的效率。
縮管機詳解:
屬無切削加工設備,具有生產效率以免、工藝簡單、易于操作、節約原材料、質量穩定等優點。(3)在反復的脈沖壓力作用下,外套反彈,扣壓力度減小,造成滲油,漏油和拔脫。它是利用液壓技術將圓鋼、螺紋鋼等須縮徑部分送入專用磨具內經冷縮壓成型,縮壓部分鋼材密度可大大提高,從而提高材料的抗壓強度。而塑性、沖擊韌性不減,使絲扣部分和桿體部分強度一致,解決了因車床剝皮而減小抗壓力和沖韌性的弊端,可做大直徑的圓鋼,地腳螺絲,雙頭建筑螺絲,高速橋梁螺絲,生產礦山錨桿,地腳螺絲,長桿螺絲的理想設備。本設備能將材質一次壓縮成滾絲直徑,且增強了材質的密度,長度。提高了錨桿的抗拉強度。是代替車床剝制的換代產品。比儀表車床加工速度快,光潔度高,尺寸準確,能延長料的長度節省料才而降低成本。
鋼管縮管機原理:通過機械傳動,帶動鋼管旋轉,并在鋼管的一端用火焰加熱,當達到一定溫度時,用成型模對加熱的鋼管頭部進行趕制,直至達到所要求的形狀為止。鋼管縮徑機一次多縮400-500厘米。
安裝: 縮管機需水平放置在穩固的地基上,并做接地處理。
注油:打開油箱蓋,油箱中加入46#液壓油(因地區環境溫度選擇合適的液壓油),到油位表2/3位置。
接電:將電源線接在縮管機規定的電源上,啟動電機觀察轉向,電機轉向應與電機所標方向一致,如果電機轉向和所標方向不一致,請調換其中兩根電源線的位置。
千分尺:用于調節扣壓鋼管(膠管)收縮量的大小,逆時針旋轉半周多壓進1mm,順時針旋轉半周少壓進1mm。
壓力調整:縮管機系統壓力為31.5Mpa,靠溢流閥調整,順時針調整壓力增大,逆時針調整壓力減小。(注:出廠時已調好,必要時可以自行調整)
全自動鋼管縮管機-廣泛適用于城市建筑等行業鋼管的快速對接,無需焊接即可輕松實現鋼管連接。
一、壓管機工作原理
油泵安裝于油箱內浸泡在液壓油里達到科學散熱靜音的設計目的,油泵在電機驅動下,輸出液壓油,推動
扣壓油缸內的柱塞運動,致使模座徑向收縮,實現模具對膠管接頭外套的擠壓。當收縮量達到千分尺預定
值時,擠壓自動停止,電磁換向閥換向后,油缸內的柱塞反向運動,模具隨之張開,扣壓膠管完成。