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軸封故障這類故障主要是漏損。作為動密封的軸封，一般要作到長期有效地密封是較為困難的。

機械故障 這類故障主要是機械損壞和振動，通常與管道離心泵的使用條件密切相關(guān)。

經(jīng)驗表明，一般使用工況下，管道離心泵的泄漏主要發(fā)生在軸封處。在化工用系中，腐蝕和房損是使泵產(chǎn)生泄漏的主要因素。在油廠用泵中，軸封和滾動軸承的損壞是引起泄漏的重要原因。

密封件的承認.承認所裝置的密封是不是與泵用機械密封需求的型號共同。裝置前要細心地與總裝圖對照，零件數(shù)量是不是完全。選用并圈繃簧傳動的機械密封，其繃簧有左、右旋之分，須按轉(zhuǎn)釜用機械密封軸的旋向來挑選。工作前首先將介質(zhì)、冷卻水閥門打開，查看密封腔內(nèi)的氣體是不是全排出，避免靜壓導(dǎo)致走漏，然后開機運轉(zhuǎn)。開車后作業(yè)是不是正常安穩(wěn)，有無因軸滾動導(dǎo)致的反常轉(zhuǎn)矩，以及反常響聲和過熱表象。端面磨損小、壽命長,通過對連續(xù)運轉(zhuǎn)后的密封動、靜環(huán)的分析研究。

在輸送高溫重油類介質(zhì)的機泵中，離心泵應(yīng)用廣泛。這類泵軸封一般采用機械密封，端面之間因介質(zhì)易結(jié)焦，機械密封可能在顆粒摩擦不穩(wěn)定狀態(tài)下工作，導(dǎo)致密封失效，機封發(fā)生泄漏，引起著火，不僅損失大量物料，還造成嚴重的安全問題和環(huán)境污染。隨著環(huán)境保護和安全生產(chǎn)要求的提高，對設(shè)備密封的要求也在提高。密封的基本形式有：波紋管機械密封、窄環(huán)刃邊機械密封、集裝式機械密封、開淺槽機械密封等。

雙端面機械密封的結(jié)構(gòu)和工作原理,液膜潤滑非接觸式機械密封與接觸式機械密封相組合的雙端面密封結(jié)構(gòu)：左側(cè)為一非接觸式波紋管機械密封，右側(cè)為一接觸式波紋管機械密封。工作原理為：，通過主壓蓋上的注入孔通進潔凈的冷卻沖洗臘油，其壓力可在一定范圍內(nèi)(0.3~0.5MPa)變化；步驟4：用扳手或者類似工具拆卸位于泵軸與泵頭連接處的機封外置六方形法蘭盤，拆松之后直接擰下拔出。