礦熱爐炮泥批發服務至上

   礦熱爐炮泥批發是冶煉行業用與封口的一種產品，它與有水炮泥相比，有這許多優勢，高爐在處理鐵口時會用到炮泥，通常用的是有水炮泥，但在鋼產量較高時，此鐵口炮泥較易受到渣鐵的機械沖刷和化學侵蝕，造成高爐渣鐵出不凈，不僅影響高爐高產順利，還容易發生出鐵過程中鐵口斷，導致鐵口跑大流引發事故。同時由于鐵口潮，容易發生鐵口打“火箭炮”傷人等事故。礦熱爐炮泥批發是我們廠家常用的一種耐火材料，今天主要介紹的內容是它的產品特點和性能，希望能夠為從事相關行業的朋友帶來一些幫助。

   無水炮泥的主要生產配料比為（%）：棕鋼玉15-24，碳化硅6-15，焦炭20，白泥12-16，焦油18-20。該炮泥耐壓強度20Mpa，在高爐開口機開口時開口容易，而且抗沖刷性能較好。

   關鍵成分白泥加入量過大，會造成炮泥收縮過大，從而產生裂紋，過小時，影響炮泥塑性，在炮泥加入量12%的基礎上，逐漸加量，發現在燒后線變化為 0.3%，性能好，此刻可塑性較高，在高溫出鋼時有良好微膨脹、無裂紋，有效遠離了由無膨脹，有裂紋帶來的竄鐵、不成股且伴噴濺，嚴重時燒壞冷卻壁的危險。保證了鐵水流速均勻，減少或避免跑大流，漫渣鐵，放炮等事故的發生。

   關鍵成分低、中溫燒結劑加入量大，會對穩定出鐵造成影響，燒結劑的加入使炮泥在高溫下生成低熔物，從而炮泥抗侵蝕能力變差，出鐵時有噴濺現象。發現比例為2.5%時，處理鐵口時，比有水炮泥節約25min時間，且不影響鐵溝處理，出鐵時，穩定。

   以上泥無水炮泥與同期有水炮泥相比較，高爐技術指標如下：鐵口合格率上升2%，出鐵正點率上升6.6%，鐵量差合格率上升8%,鐵口出鐵減風率下降96%，每天可增加一次出鐵，高爐操作安全系數也得到提高。

礦熱爐炮泥批發

炮泥原料的組成及特性：

抗侵蝕的添加劑。碳化硅熔點高,硬度大,高溫性能穩定,導熱性好,不易被渣鐵水所潤濕。能提高炮泥的抗渣鐵水侵蝕和沖刷性。氮化硅具有熔點高,硬度高及熱震穩定性好的特點。云母有良好的中低溫燒結性，能使炮泥壓入鐵口后15-20分鐘內完成燒結，堵住鐵口。一般保溫在20-60攝氐度為宜，冬季運用時可將炮泥放在大壕旁烤軟運用，裝炮后可采用烘炮方法。裝泥時不能往炮內加水，否則即失掉無水炮泥的功用。

炮泥的作用和性能：

高爐出鐵口用炮泥要具備性能。可塑性和粘結性要好，容易擠進并填滿空隙和裂紋。氣孔率適宜，便于干燥時排出水分。高溫體積收縮小，以免產生裂紋。燒結性能好，強度高，耐沖刷和耐侵蝕。2、不能與水混合用，裝泥時不能往炮內加水，否則即失掉無水炮泥的功用。無水炮泥的操作性能受設備影響較大，采取開口機通水霧化冷卻的方法可以有效降低開口的時間，炮泥生產廠家應根據季節溫度變化調整炮泥的馬夏值；出鐵時間受出鐵間隔時間和高爐上料量的影響，出鐵時間可以預估算。

無水炮泥的功能和基本性能

環保無水炮泥是高爐出鐵場操作用關鍵的功能耐火材料，發揮三大功能：出鐵末期安全堵塞出鐵口；礦用防爆炮泥機可實現井下作業制成品炮泥，工作效率高，且結構簡單，便于操作。穩定、順利地排放爐內熔融渣鐵；通過在爐缸內部形成蘑菇狀泥包，保護爐缸側墻轉免受沖刷和侵蝕，延長高爐壽命。其必須具備的八種性能為：良好的可塑性能，適當的擠泥壓力，高溫體積穩定，新舊炮泥良好的粘附性能，迅速固化和燒結保證泥炮安全退回，易鉆孔、保證足夠鐵口深度，抗高爐爐渣和鐵水侵蝕和沖刷，以及環境友好性能。

隨著社會的發展和進步，人類早已認識到傳統煤焦油和瀝青結合高爐炮泥的巨大危害性，盡管它們具有優良的可塑性能和耐用性能。煤焦油和瀝青成分復雜，富含世界公認的16種具有強烈致作用的多環芳香烴，其中為典型的就是并（a）芘，其含量高達8400ppm以上。那么想要要維持高爐高產,確保它能夠穩定操作的關鍵因素就是出鐵口的深度，而無水炮泥的性能就是保證出鐵口穩定工作的關鍵。相對于煤焦油和瀝青而言，酚醛樹脂結合炮泥的固化速度快，冒煙少，但是其內部含有的和甲醛單體也已經被列為危險物質的行列，并且實踐證明它存在技術和使用缺陷。