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注塑外殼有很多的分類，我們平時(shí)看到的遙控器、底座、充電器都是注塑外殼的一種，但是對于這些我們常見的東西，大家有沒有去想過注塑外殼的原料是什么呢。

其實(shí)不同的注塑外殼所使用的原料也是不一樣的，且不一樣的注塑外殼所使用的工藝或多或少都是有一些不同的，下面就來說說注塑外殼的原料有哪些吧：注塑外殼對電、熱、聲具有良好的絕緣性:電絕緣性，耐電弧性，保溫，隔聲，吸音，吸振，消聲性能好。

注塑加工中產(chǎn)生氣泡的解決方法主要有：

1、根據(jù)壁厚，確定合理的澆口，澆道尺寸。一般澆口高度應(yīng)為制品壁厚的50％~60％。

2、至澆口封合為止，留有一定的補(bǔ)充注射料。

3、注射時(shí)間應(yīng)較澆口封合時(shí)間略長。

4、降低注射速度，提高注射壓力，

5、采用熔融粘度等級高的材料。

6、由于揮發(fā)性氣體的產(chǎn)生而造成的氣泡，解決的方法主要有：

7、充分進(jìn)行預(yù)干燥。

8、降低樹脂溫度，避免產(chǎn)生分解氣體。

9、流動(dòng)性差造成的氣泡，可通過提高樹脂及模具的溫度、提高注射速度予以解決。

對注塑模具的幾個(gè)重要零件進(jìn)行了跟蹤檢查。頂桿和導(dǎo)柱的作用是保證模具的開閉運(yùn)動(dòng)和塑料件的頂出。如果注塑模具的任何部分由于損壞而卡住，并且有一批產(chǎn)品卡在模具中重新閉合，則對模具的損壞將更大。因此，我們經(jīng)常保持模具頂針、導(dǎo)柱潤滑（選擇合適的潤滑劑），并定期檢查頂針、導(dǎo)柱等變形和表面損傷，一旦發(fā)現(xiàn)，應(yīng)及時(shí)更換，隨著連續(xù)生產(chǎn)時(shí)間，冷卻通道易沉積結(jié)垢、腐蝕、淤泥和藻類，使冷卻通道的橫截面變小。

注塑生產(chǎn)企業(yè)需要制定注塑模具的維修清單，就像汽車一樣，需要一張注塑模具的維修履歷卡。詳細(xì)記錄客戶名稱、產(chǎn)品材質(zhì)、表面要求、注塑模具的護(hù)理狀態(tài)（潤滑、清潔、防銹）和已被損壞的零件，可無縫轉(zhuǎn)移，以避免將來有責(zé)任人員或不同負(fù)責(zé)人之間的手動(dòng)溝通，這將不可避免地省略。

其次，冷卻通道較窄，大大降低了冷卻液與模具之間的熱交換率，提高了企業(yè)的生產(chǎn)成本。因此，應(yīng)注意對流動(dòng)通道的清潔。對于熱流道模具，加熱和控制系統(tǒng)的維護(hù)有助于防止生產(chǎn)故障的發(fā)生，特別重要的是要注意保持良好的記錄和相互通信，以便維護(hù)人員采取反措施。