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發布時間:2021-06-01 12:19  
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形成收縮痕的原因可能有一個或多個,包括加工方法、部件幾何形狀、材料的選擇以及模具設計等。ABS材料頭盔將會砸不碎,但抗壓抗壓強度和剛度很差,非常容易砸扁形變,安全防護工作能力十分張弛有度限。其中幾何形狀和材料選擇通常由原材料供應商決定,且不太容易改變。但是模具制造商方面還有很多關于模具設計的因素可能影響到收縮。冷卻流道設計、澆口類型、澆口尺寸可能產生多種效果。例如,小澆口如管式澆口比錐形的澆口冷卻得快得多。澆口處過早冷卻會減少型腔內的填充時間,從而增加收縮痕產生的幾率。對于成型工人,調整加工條件是解決收縮問題的一種方法。填充壓力和時間顯著影響收縮。部件填充后,多余的材料繼續填充到型腔中補償材料的收縮。填充階段太短將會導致收縮加劇,會產生較多或較大的收縮痕。這種方法本身也許并不能將收縮痕減少到滿意的水平,但是成型工人可以調整填充條件改善收縮痕。
前段時間,我們有客戶反映說添加防靜電母粒的時候會產生拉絲的現象,那么這是什么原因造成的呢?
首先我們要想到原料含有水分,在防靜電母粒的拉絲中,有氣泡產生,斷絲。因此物料保存應注意防水、防潮、通風、避免陽光直射。水分含量高的物料應烘干后使用。
第二就是熱牽引比大小不合適。牽引比過小,絲沒有充分拉伸,拉力小。熱牽引比大,超過絲極限值,會斷絲。
第三是熱水槽太短,絲經過熱牽引沒有達到抗靜電阻燃母料的價值。
第四是螺桿轉速或快或慢,牽引不能自動調節速度。造成絲的粗細不同,影響絲的拉力或斷絲。