耐磨陶瓷襯板質量好高性價比的選擇【啟明星新材料】

淄博啟明星新材料股份有限公司是集研發、設計、制造和銷售為一體的高新技術企業，止2018年各種材質耐磨陶瓷磨介和耐磨襯板年產能2萬噸，超細粉體研磨設備年產能500臺套。

由于陶瓷研磨體重量減輕，大幅度降低了球磨機的承載負荷和運行負荷，從機械結構和動力設備上為加大研磨體裝載量創造了負荷條件；由于粉磨原理更多的依賴于研磨功能，對研磨體的規則性拋落需求降低，從粉磨機理上為適當提高填充率創造了空間條件。

為了充分發揮球磨機的潛力，利用好已有磨內空間，陶瓷研磨體的填充率要比原用金屬研磨體大一些。關于陶瓷研磨體的磨耗：多數供貨商承若單倉研磨體磨耗保證值為15g/t水泥。試驗表明，在不改變磨內結構的情況下，陶瓷研磨體的填充率應該在36%～38%；如果能解決研磨體的串倉問題，比如給隔倉板的中心孔加篩網，填充率可能更高。但由于各粉磨系統的工況不同，建議填充率從32%起步進行逐步增加試驗，在生產中尋找自己的填充值。

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仍以￠4.2×13m聯合粉磨系統為例，對于只有1套粉磨系統的粉磨站，一般（如天瑞鴨河）用電負荷在7200kVA左右，主變壓器的容量為10000kVA。實際上，在采用陶瓷研磨體之后，球磨機的結構強度和傳動系統產生了約50%研磨體重量的富余能力，可以承受約60%的研磨體填充率。在更換主電機的同時減小了系統的裝機容量和用電負荷，還可以考慮改用小一點的進廠主變，降低變壓器的無功損耗和基本電價。

在球磨機主電機減小1200kW以后，粉磨站的用電負荷可減小到6000kVA左右，變壓器的容量可減小至8000kVA。對磨內研磨體的簡單置換，研磨體重量輕了沖擊力和磋磨力勢必小了，而且兩者減小的程度不同，沖擊力減小的更多些。按以變壓器容量核算基本電費的方式，一般基本電費為20元/kVA·月，每年又可以節約基本電費：20×（8000-6000）×12＝48萬元。

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淄博啟明星新材料股份有限公司是集研發、設計、制造和銷售為一體的高新技術企業，止2018年各種材質耐磨陶瓷磨介和耐磨襯板年產能2萬噸，超細粉體研磨設備年產能500臺套。下設有全資子公司山東合創明業精細陶瓷有限公司。

采用輥壓機等磨前預粉碎設備的入磨物料粒度通常＜3mm，甚至＜1mm。水泥磨機用陶瓷研磨體未來行業去產能，能耗指標將作為重要依據，即使當前水泥企業效益良好但仍需在節能方面未雨綢繆。由于入磨物料粒度減小，球磨機磨內研磨體的平均球徑必然要隨之減小。一般來說，一倉球的球徑不要超過Φ50mm，合理的級配是讓進入尾倉的顆粒能夠被新型研磨體充分研磨。而且，應根據磨機的入磨顆粒粒度適時調整隔倉板位置，增大細磨倉長度。經驗證明，尾倉陶瓷研磨體應該較金屬研磨體填充率提高3%～6%，球徑大一規格，裝載量是原來金屬研磨體的60%左右，要使更換后的研磨體的總表面積不能低于金屬研磨體，以保證足夠的研磨性能。加入新型陶瓷研磨體前，在倉內鋪撒一部分水泥或者礦粉，作為一種開機緩沖。

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淄博啟明星新材料股份有限公司是集研發、設計、制造和銷售為一體的高新技術企業，止2018年各種材質耐磨陶瓷磨介和耐磨襯板年產能2萬噸，超細粉體研磨設備年產能500臺套。低標號水泥摻加的混合材較多，入磨水分相對較大，陶瓷研磨體又大幅度降低了磨內溫度，等于降低了對水分的烘干能力，影響了磨機產量。下設有全資子公司山東合創明業精細陶瓷有限公司。2005年通過了ISO9001：2000標準質量管理體系認證。連續被評為淄博高新區科技型高成長工業企業。

目前在其他行業已成功應用，已實施項目處理風量30-40萬標米/小時。同時它有解決水泥窯協同處置廢棄物氣體成分復雜導致的濾袋糊袋堵塞問題的潛力。該技術正在水泥行業開展工業試驗。

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