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發布時間：2021-08-20 18:40
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一些加工過程如吹塑和壓塑（熱成型）同樣是單面加工過程，但其內部有較高的壓力冷卻過程可保持和控制產品形狀。滾塑模具有的低壓成型使產品形成殘留應力小，到那控制后面產品的能力收到了限制。
滾塑比起吹塑盒熱成型（壓塑）有優勢的部分為：吹塑和熱成型材料受材料延伸的影響，但此頁意味著易于控制產品的變形和翹曲。滾塑模具的優點模具上應附有便于松脫的夾持機構，以使模具在加熱和冷卻工序中能緊密閉合，而在需要卸下制品和裝料時又能很容易的打開。滾塑工藝的開發研究起始于上世紀60年代，世界各地區滾塑的未來前景和動向，北美和西歐的儲罐應用已接近成熟期，而澳大利亞、非洲和亞洲等國家和地區則是處于成長期或剛進入成長期。
滾塑制品的缺陷及解決方法
滾塑制品有時會出現一些制品的缺陷，那么一般來說我們該如何將這些缺陷解決呢？
1、氣泡或孔洞?
(1)成因分析
滾塑時模具內的物料在受熱過程中，隨模具的轉動逐漸熔融、流動、粘附在熱的模具內表面，模具內部空氣受熱體積膨脹，氣壓升高，通過通氣孔逐漸向模具外部流動，直至模具內外空氣壓力平衡，反之亦然。同時，模具型腔內保持著一定壓強。在樹脂熔融致密化的過程中，滯留在粉末顆粒之間的氣體被擠向塑料熔體的自由表面，但由于熔體表面張力的存在，氣體不足以脫離熔體表面易形成氣泡，從而形成制品內表面的氣泡和外表面的氣扎，嚴重情況下形成較大的孔洞”。如果熔體流動性好、模具升溫速率慢、模具通氣孔通暢，則熔體中的氣體可以順利地逸出，反之則熔體中的氣體易滯留形成制品缺陷。當模具合模不嚴，模具加熱過程中型腔中的一部分氣體會通過合模部位的縫隙向模具外部流動，致使存模具相應部位的產品內部產生氣孔或氣泡；在模具冷卻過程中，如果模具閉合不嚴，斟模其內外存在空氣壓力差，空氣會通過合模部位(分型面處)的間隙進入模其內，在制品的外部產生氣孔。滾塑，可以使用全部熱塑性樹脂和部分熱固性樹脂生產小到乒乓球，大到85米3容積、各種形狀、整體無縫、一次成形的制品。
孔洞的形成還與粉末顆粒的形狀有關。當聚乙烯(PE)粉末顆粒帶有細長尾巴或呈毛發狀時，在堆積過程中會形成搭橋，滯留較多的空氣。特別是在模具的拐角處，粉末的搭橋會導致較大的孔洞形成。
(2)、解決方案
調整通氣管或起相同作用的金屬亂絲卷制的長條至模具內部適當距離。通氣管一般采用薄壁的金屬氟塑料管，其直徑由制品尺寸和物料性能決定。(一般薄壁制品按每立方米模具設定10—12?mm孔徑)，管子長度根據制品型腔深度應保證其末端伸入到模腔中心或到合適位置。能直接影響滾塑產品后所和翹曲的參數包括有：旋轉——影響壁厚分布和顏色的均勻度。為避免模具旋轉時樹脂粉末從排氣口溢出，通氣管內要用玻璃絲、鋼絲絨、石墨粉等充填。
保溫桶在滾塑工藝中的應用與機會
食品冷藏箱和保溫箱：
目前在食品應用行業，滾塑產品可以細分為：食品保溫箱、食品冷藏箱、快餐保溫箱、飲料咖啡桶、份盤保溫箱、食品增溫箱、米飯保溫桶等產品，在酒店行業有碗碟車、儲冰車等產品。這些產品以前被市場忽略，隨著中國參與行業的迅猛發展和餐飲質量的提高，這下被認為的生僻產品正被市場接受，市場規模增長迅速。2、加熱、滾塑：將裝好物料的模具送入加熱爐（或向模具的夾套通入熱介質），邊轉動邊加熱。
塑料儲罐，又叫PE儲罐、塑料水塔、塑料水箱、PE桶。多用于室外儲水，工業儲水，化工原料儲存，食品行業發酵等等。該產品的主要優點是，耐腐蝕，防紫外線，耐高低溫使用行業廣泛使用壽命長等優勢。2、滾塑產品邊緣強度好，滾塑可以實現產品邊緣的厚度超過5個毫米，解決中空產品邊緣較薄的問題。今天我主要跟大家談談塑料水箱的制作工藝(滾塑工藝)。
1、滾塑是旋轉一次成型，溫度達到165度塑料粉末開始融化。滾塑的溫度不會超過180度所以產品融化速度呢非常均勻。模具旋轉原料慢慢融化產品的壁厚非常均勻內外十分光滑。
2、滾塑工藝在前些年，主要針對大型塑料儲罐。而近年來我國從德國引進了先進的滾塑鋁模制作工藝，慢慢的滾塑也可針對小型產品，做出外觀精美堅固耐用的小型滾塑塑料產品.
