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              宿遷激光切割服務(wù)放心可靠「多圖」

              發(fā)布時間:2021-07-01 06:39  

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              又到一年春運時,火車載著人們從全國各地回到家鄉(xiāng),共享團圓時刻。從綠皮火車到高鐵動車,隨著我國高速鐵路的飛速發(fā)展,回家路上的時間越來短,家越來越近。激光切割機行業(yè)的現(xiàn)狀近年來,隨著我國經(jīng)濟的快速發(fā)展,金屬制造業(yè)的需求不斷加大,在固定資產(chǎn)投資較快的增長拉動下,我國激光切割機市場呈現(xiàn)旺盛的趨勢,強勁的市場需求拉動,促使了光纖激光切割機的迅速發(fā)展。車體材料也由普通合金鋼材料發(fā)展到不銹鋼、鋁合金型材,材料的變更,帶動了加工技術(shù)的改進,激光切割、激光焊接的先進技術(shù)也隨之引進到鐵道車輛的制造生產(chǎn)線中。

              激光切割

              車體生產(chǎn)的過程是這樣的:先將購進的鋁合金原材料按尺寸采用激光、水切割等工藝下料,之后加工焊接成不同部件,這些部件被組合,終組焊成一個車體。

              機車的鋼結(jié)構(gòu)件中大約有20%-30%的異形件,尤其是機車司機室、車體輔助裝置等的部件, 較適合選擇激光下料。激光切割實現(xiàn)了柔性加工,切割過程易實現(xiàn)控制自動化,能大大縮短生產(chǎn)周期和降低制造成本,提高產(chǎn)品質(zhì)量。從綠皮火車到高鐵動車,隨著我國高速鐵路的飛速發(fā)展,回家路上的時間越來短,家越來越近。因此激光切割已經(jīng)取代傳統(tǒng)的加工方式,成為國內(nèi)外軌道車輛制造業(yè)中金屬板材下料的主要手段。




              激光切割圓孔并不是大家想象的很簡單,切割圓孔不規(guī)則、垂直度不夠也是時有發(fā)生的事情。

                ● 圓孔過小

                激光設(shè)備切割1:1的孔是1優(yōu)的方案,孔徑越大越好切割,能力不足的激光切割機切割小孔時會出現(xiàn)圓孔不規(guī)則,斷點殘留太多等現(xiàn)象。

                ● 氣體壓力過小或過大

                氣體壓力過大會爆孔,壓力過小會使切割邊緣粗糙,燒化嚴重。選擇合適的氣體壓力是解決圓孔切割不規(guī)則的原因之一。

                ● 伺服電機參數(shù)

                伺服電動機的很多參數(shù)是和圓弧運動有關(guān)的,參數(shù)不合適x,y軸運動不匹配會造成切割圓孔出現(xiàn)橢圓或者不規(guī)則圖形。

                ● 絲杠或?qū)к壘炔粔?

                切割機企業(yè)制造水平低,促使激光切割機精度達不到0.1mm,所以切割的圓孔精度也達不到要求。

                



              【全自動鈑金影像測量儀】基本說明

              現(xiàn)代制造業(yè)越來越趨于多品種、小批量生產(chǎn),因此制造商對加工機床提出了更高的柔性制造要求。同時,由于首件檢測占用了大量的機床生產(chǎn)時間,造成產(chǎn)能的浪費,因此快速的鈑金檢測技術(shù)對鈑金制造商變得日益重要。

              鈑金制造業(yè)的發(fā)展趨勢:

              多品種、小批量、交貨周期短、生產(chǎn)環(huán)節(jié)多、品質(zhì)保證日益嚴格。

              傳統(tǒng)的檢測方式(如:圖游標卡尺、模板、三坐標測量儀等)存在的問題:

              1.首件檢測耗時過長,關(guān)鍵設(shè)備停機時間長;

              2.測量精度低,每個人的測量結(jié)果不同;

              3.只能測量部分尺寸,無法測量全部尺寸;

              4.存在漏檢風(fēng)險,如:孔心距、圓弧半徑、角度等;

              5.由于首件檢測的原因?qū)е碌呐繄髲U。




              鈑金制造


              現(xiàn)代鈑金制造業(yè)越來越趨于多品種、小批量生產(chǎn),如何提高生產(chǎn)效率保證產(chǎn)品品質(zhì),是鈑金制造企業(yè)一直在追求的目標。鈑金加工下料檢測和首件檢測至關(guān)重要,傳統(tǒng)的檢測方法如:游標卡尺、卷尺等檢測手段無法實現(xiàn)現(xiàn)代化制造工廠對質(zhì)量控制的要求,嚴重制約制造業(yè)的發(fā)展。長期以來,金屬切割領(lǐng)域,1000W以上的CO2激光器占主導(dǎo)地位。

                近些年來,隨著機器視覺技術(shù)的日益成熟,利用機器視覺進行尺寸測量為整個制造業(yè)的發(fā)展注入了新的活力,解決了制造業(yè)零件尺寸檢測無法實現(xiàn)智能化的瓶頸。



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