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發布時間:2021-01-21 12:12  
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隨著耐沖擊的大型滾動軸承的出現,國內外有采用復擺顎式破碎機代替簡擺破碎機的趨勢,這是因為在條件相當的情況下,前者較后者生產能力提高30%;在兩者生產能力相同時,前者比后者重量減輕20%~30%。但是,復擺顎式破碎機的結構方面還存在某些問題,尚待研究改進。
應當看到,近年來由于我國大型滾動軸承材質的提高,以及井下粗碎設備的需要,復擺顎式破碎機也有向大型方向發展的趨勢,目前正在試制900×1200復擺破碎機。隨著設備規格的大型化,一般顎式破碎機的調整裝置和保險裝置必然要采用新的機構。因此,當前顎式破碎機發展的另一個趨勢,就是排礦口大小采用液壓調整機構,不僅簡便迅速,并在工作中隨時可以根據需要進行調整;

1.空載試車
(1)顎式破碎機連續運轉2小時,軸承溫升不得超過30℃。
(2)所有緊固件應牢固,無松動現象。
(3)飛輪、槽輪運轉平穩。
(4)所有摩擦部件無擦傷、掉屑和研磨現象,無不正常的響聲。
(5)排料口的調整裝置應能保證排料口的調整范圍。
2.有載試車
(1)顎式破碎機不得有周期性或顯著的沖擊、撞擊聲。
(2)給料粒度應符合設計規定。
(3)連續運轉8h,軸承溫升不得超過30℃。
3.破碎機準備工作
(1)仔細檢查軸承的潤滑情況是否良好,推力板的連接處是否有足夠潤滑脂。
(2)仔細檢查所有緊固件是否緊固。
(3)仔細檢查傳動帶是否良好。若發現有破損現象時,應及時更換,當傳動帶或帶輪上有油污時,應用抹布將油污擦凈。
(4)檢查防護裝置是否良好,發現有不安全現象時,應及時排除。
(5)檢查破碎腔內有無礦石或雜物,若有礦石或雜物時,則必須清理干凈,以確保破碎機空腔起動

故障排除
常見到經檢修和初次安裝的錘片式破碎機在試運轉中機身發生強烈振動。出現這種情況主要有以下幾個原因:
(1)檢修裝配中錘片安裝錯誤。錘片換面掉頭使用時,為防止轉子重量失去平衡,破碎機內所有的錘片必須一齊換面掉頭,否則會在運行中發生強烈振動。
(2)對應兩組錘片重量之差超過5克。排除的方法是調整錘片重量,使相應兩組重量之差少于5克。
(3)個別錘片卡得太緊,運行中沒有甩開??赏C后用手轉動觀察,想辦法使錘片轉動靈活。
(4)轉子上其他零件重量不平衡,這時需要分別仔細檢查調整平衡。
(5)主軸彎曲變形。解決的辦法是校直或更換。
(6)軸承間隙超過極限或損壞。一般都采用更換新軸承才能解決問題。

到二十世紀80年代,每小時破碎800噸物料的大型顎式破碎機的給料粒度已達1800毫米左右。常用的顎式破碎機有雙肘板的和單肘板的兩種。前者在工作時動顎只作簡單的圓弧擺動,故又稱簡單擺動顎式破碎機;后者在作圓弧擺動的同時還作上下運動,故又稱復雜擺動顎式破碎機。此時的可顎式破碎機廣泛運用于礦山、冶煉、建材、公路、鐵路、水利和化學工業等眾多部門,破碎抗壓強度不超過320兆帕的各種物料。
