單液點膠機廠家廠家直供「多圖」

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主要功能

1.輸入已編制完成的程序實現(xiàn)對變速箱殼體的自動噴膠過程，以適應不同型號的變速箱前殼體的自動涂膠工作；

2.檢測與控制功能。系統(tǒng)通過各種傳感器自動檢測膠槍中膠量的多少和點膠頭的位置，由數(shù)控系統(tǒng)根據(jù)所測的各種位置信號來控制噴膠機的啟動、運行和停機。自動噴膠機系統(tǒng)實時檢測供電電源情況，在電源嚴重過壓或欠壓時停機。

3.報警功能。當系統(tǒng)出現(xiàn)下列情況之一時，均同時進行報警:工作臺未回歸原點位置時進行啟動;膠槍未回歸上限位置時進行啟動;工件沒有定位時進行啟動；工作臺超出行程；系統(tǒng)供電電源嚴重過壓或欠壓等。

4.直線高速運動功能。在直線運動中需要保證承受的負載不影響到直線運動的連貫性。

5.插補。直線運動之外需要有插補動作，從而達到弧形運動和圓形運動。

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  熱熔膠機在紙品包裝行業(yè)應用中也十分廣泛，在紙品包裝中使用熱熔膠機中我們需要注意溫度的控制，將熱熔膠機加熱到其熔點的1.5~1.7倍溫度時，施于首層（單面瓦楞板）上，該熱熔膠在此溫度上具有適宜的施膠黏度，這樣能恰到好處的控制施膠量，熱熔膠機在涂膠后的首層冷卻1~3s。使其溫度為熱熔膠熔點的0.6~0.7倍時，才將第二層粘上去，這樣的膠黏劑的黏度增大，才不致于粘在壓板上，當然，熱熔膠是否粘在壓板上，也與壓板自身的溫度有關，如果壓板溫度始終保持在熔點的0.1~1.2倍，在此溫度下，熱熔膠能立即熔解，并表現(xiàn)出很強的黏性，如果這個過程是熱熔膠機在預先控制好的溫度下進行，就能實現(xiàn) 良好而快捷的粘接 ，后面的冷卻過程也會極大的縮短，熱熔膠機的性能好，膠用量可以減少到少的程度，用這種方法也可以制造出雙面瓦楞紙板，制雙面瓦楞紙板時，將熔點為85~95熱熔膠加熱熔解。涂覆在首層基材的面層上冷卻到50~70（相當于熱熔膠熔點的60%~70%的溫度）這時膠黏劑部分固化，把第二基材料預先加熱到90~110度(相當于熱熔膠熔點的1。涂覆在首層基材的面層上冷卻到50~70（相當于熱熔膠熔點的60%~70%的溫度）這時膠黏劑部分固化，把第二基材料預先加熱到90~110度(相當于熱熔膠熔點的1.0~1.2倍）并及時將其貼 ，經過壓并冷卻到10~20度即可。

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 熱熔膠機應用廣泛 ,在電線電纜中也被經常使用.為使層絞式光纜的中心加強芯與松套管之間的縫隙阻水，應在成纜工序將中心加強芯在松套管絞合之前，在加強芯的表面涂一層熱熔膠。最后在作業(yè)過程中規(guī)范的操作是根據(jù)原本實際需要的參數(shù)來時刻調節(jié)等。當松套管絞合后，此層熱熔膠就會將加強芯與松套管之間的縫隙填滿以阻止水的縱向流動，這也需要熱熔膠機械進行噴涂,

     在生產中，松套管絞合后，為保持纜芯的穩(wěn)定性應在絞合后的松套管外扎紗或包帶。采用阻水環(huán)方式阻水時宜采用扎紗的方式保持纜芯的穩(wěn)定性。因為扎紗后的纜芯僅需按圖5-7所示在縱包金屬帶與纜芯之間做阻水環(huán)；如果采用包帶方式，則應在包帶繞包之前采用環(huán)行熱熔膠噴頭在纜芯上噴包熱熔膠環(huán)，然后繞包包帶，包帶外再包帶與縱包金屬帶之間制作阻水環(huán)。當光纜或電纜有內護層時，也可采用在內護層與縱包金屬帶之間做阻水環(huán)。在選擇廠家的時候，應該選擇專業(yè)的廠家且成立時間比較長一些，這樣才可以保證熱熔膠設備的質量。

     在松套管與加強芯之間使用熱熔膠粘接阻水還會改善光纜的溫度特性。加強芯多采用鋼絲，其溫度膨脹系數(shù)遠小于塑料的溫度膨脹系數(shù)，因此當松套管與加強芯用熱熔膠粘牢后，松套管受加強芯的制約，在溫度變化時，松套管的變化量大大減少，從而改善了光纜的溫度特性。為由加強芯涂膠器的示意。該涂膠器可放在成纜生產線上并應有溫度控制器，使涂膠器保持設定溫度。由于熱熔膠機出膠后,如果空氣中的氣流過快,會加快熱熔膠機的凝固。熱熔膠放入涂膠器中遇熱熔化成液態(tài)，加強芯穿過涂膠器涂敷一層熱熔膠。

    光纜阻水環(huán)使用冷凝后柔軟性好的彈性熱熔膠。這樣當光纜彎曲時，熱熔膠不至開裂。 阻水環(huán)生產使用的熱熔膠機械要有自動控制噴膠的設備，以控制噴頭定時噴膠。