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發布時間：2020-12-09 14:40
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導衛裝置在線材生產中的作用和優勢介紹
導衛裝置也就是在型材軋制過程中引導軋件按所需的狀態進去孔型，以保證軋件實現原定的變形的裝置。盡管孔型設計合理，如果導衛裝置的設計或使用不當，也不能軋出合格的產品，并可能造成刮切軋件、擠鋼、纏輥，甚至造成斷輥或嚴重的設備事故和人身事故。導衛在目前發揮著無可替代的作用，每架軋機入口和出口都有導衛，入口導衛作用是導入鋼坯以正確角度咬入軋機，防止打滑。了解導衛的人們一定很少，小編的全1面介紹希望對你能更多了解導衛軋鋼產品，今天就讓大家知道其在線材生產中的作用和優勢。
優點：
1、可以去除氧化鐵皮
2、可以使軋件表面更光滑
3、可以增加軋件表面強度
4、使軋鋼過程更安全、更穩定
一般地說，導衛分滾動導衛和滑動導衛，滾動導衛更加穩定，并且可以很方便的調整導輥間的距離，但造價較高，而滑動導衛造價較低，但穩定性沒有滾動導衛好，且不易調整。
導衛在線材生產中的作用：
（1）正確的將軋件導入軋輥孔型；
（2）保證軋件在孔型中穩定的變形，并得到所要求的幾何形狀和尺寸；
（3）順利地將軋件由孔型中導出，防止纏輥。
（4）控制或強制軋件扭轉或彎曲變形，按一定的方向運動。
（5）軋制任何斷面形狀的型鋼，幾乎在所有軋輥的進口和出口都要使用導衛裝置。生產班使用者),經過這五道檢驗,都可以將99%的事故隱患控制在上線之前。其作用是使軋件能按照所需的狀態進出孔型，保證軋件按即定的變形條件進行軋制。盡管孔型設計合理，如果導衛裝置的設計或使用不當，也不能軋出合格的產品，并可能造成刮切軋件、擠鋼、纏輥，甚至造成斷輥或嚴重的設備事故和人身事故。
導衛裝置的設計
新型連軋機三角導衛裝置，其特征是整體式結構的導衛裝置，下部是三角形導衛塊，上部是圓棒形連接桿，兩者螺栓固定；帶有導衛槽的導衛塊，橫截面是1個近似等腰三角形，沿導衛槽對稱、相等的2個圓弧形曲面，半徑略大于軋輥半徑，另1面是平面，從縱截面來看，導衛槽、上表面、下表面相互平行，導衛槽位置、尺寸及導衛塊高度與原分體式的三角導衛吻合。滾動導衛由20幾個部件組成，其在生產線上使用環境十分惡劣，因此導衛的定期整體拆裝維護十分關鍵。安裝時，將聯成一體的導衛塊、連接桿固定在RSM減定機第3、4機架軋輥側翼的固定架上，使圓形導衛槽孔對準軋輥孔槽。工作時，在導衛槽孔引導下，軋件正確地咬入軋輥孔槽。本實用新型設計合理、安裝維修容易、制造成本低，基本杜絕了軋件軋制過程中的爆輥現象，熱軋金屬線材的生產成本較低，效率較高。
成品道次頂出口主要表現為東西兩線鋼材前端向切分帶方向急劇彎曲，將導管前端的舌尖頂掉，或者鋼材前端180°彎曲，發生堵鋼故障。 造成頂出口故障的主要原因有以下幾個方面： ①料型控制不合適。軋制過程中，車間內彌漫著大量粉塵，直接影響對紅鋼運行狀態觀察，同時影響環境衛生、危害職工身體健康。K4料充滿不好，或K3料型過小，切分后東西兩線前端嚴重不對稱，在17架孔型中變形不均勻，且對切分帶加工不好，進入成品道次產生頂出口現象。 ②K4、K3道次導衛間隙控制不合適或對中性不好，軋件前端彎曲或在切分時切偏，造成頭部尺寸過大或過小，導致成品道次頂出口。 ③成品道次出口導管內腔尺寸過大，離軋輥相對較遠，不能有效阻止成品道次頭部形狀變化。 ④出口導衛安裝不正，偏離軋制中心線。
80萬噸棒材軋鋼生產線工藝技術操作規程之原料技術條件： 連鑄方坯的檢查驗收應符合YB/T2011的規定,其主要技術條件有：1.連鑄坯端部的切斜不得大于二十毫米。2. 連鑄坯長度長為十二米，短為六米，長度公差為 七十毫米。3.連鑄坯表面不得有肉眼可見的裂紋、重皮、結疤、夾雜、深度或高度大于3毫米的劃痕、壓痕、擦傷、氣孔、皺i紋、冷濺、耳子、凸塊、凹坑和深度大于2mm發紋。呈左、右對稱設置，主要由本體2、兩個彈簧板滾導機構4、兩個主銷軸上下調節機構3、兩個御導滾輪微調機構1、左右中央調節機構5、拉力彈簧調正裝置6和御導板7組成。連鑄坯橫截面不得有縮孔、皮下氣泡。4. 連鑄坯鼓肚高度不得超過連鑄坯邊長的允許正偏差。5. 連鑄坯不得有明顯的扭轉。6. 連鑄坯端部因剪切變形造成的寬長不得大于邊長的百分之十。7. 連鑄方坯邊長一百五十毫米，邊長允許公差±五點零毫米，對角線允許公差≯七點零毫米。8. 連鑄坯的彎曲度每米不得大于二十毫米，總彎曲度不得大于總長的百分之二。9. 連鑄坯表面缺陷必須清除。清除應沿縱向清除,清除寬度不得小于深度的6倍,長度不得小于深度的8倍,表面清除的深度不得大于連鑄坯厚度的百分之十，兩相對面清除深度之和不得大于厚度的百分之十五,清除深度自實際尺寸算起。10. 鋼坯的化學成分應符合GB1499的規定。
