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              陽江手機殼噴漆加工工廠咨詢客服 旭鴻誠信服務

              發布時間:2021-07-08 03:35  

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              uv噴油特性:uv噴油具有其他 uv涂料不同的強大功能特性:1、良好的粘合性能。使用美國3 M公司的膠帶在同一地方拔三次,就不會出現 UV涂層脫落的情況。2、高光澤,滑爽,流平性好。利用世界上好的助劑公司 BYK公司生產的滑爽劑,在 UV機下幾乎能達到鏡面效果,具有成膜細膩,手感好,光澤度在85度以上。3、固化速度快。前提下,在 UV機器能量充足的前提下,每小時可達到超過8000張紙的效率,大大節省時間。

              廣州旭鴻電子塑膠制品有限公司是做手機殼UV噴油的手機殼噴漆加工工廠

              塑料 uv噴塑加工是通過 UV設備進行 UV固化,采用 UV油墨或 UV膠噴涂于工件加工中, UV又稱紫外光,通過 UV光束的照射,對加工產品的表面進行紫外線照射,使其表面形成一種保護膜。

              噴霧器是什么?

              使用噴槍或碟式噴霧器,借助壓力或離心力,使霧滴均勻地分散到被涂物表面.施以噴漆、無空氣噴涂、靜電噴涂等各種派生的方式,如大流量低壓力霧化噴涂、熱噴涂、自動噴涂、多組噴涂等各種派生的方式,大流量低壓力霧化噴涂、熱噴涂、自動噴涂、多組噴涂等多種派生方式,應用范圍廣泛。





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              UV面漆是一種的紫外固化涂料,其主要成膜物為光敏劑,它是一種的紫外固化涂料。本發明的 UV漆膜耐磨損、硬度高、粘合性能好、流平性好、豐滿度高、光亮、手感舒適等特點, UV面漆分為全光 UV和啞光 UV,一般 UV全光 UV、啞光 UV。

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              在塑料噴涂工藝中,噴涂效果與噴涂工藝和涂料有密切關系,在塑料噴涂中,尤其常用的是 uv漆和 pu漆,但它們之間又有什么區別呢?下面帶大家來了解下:pU漆是以聚酯涂料為代表的,這種涂料是天然成膜,不需要其它特殊工藝。就涂料本身而言, PU漆漆膜較薄而不太硬,有的附著力。盡管看起來不夠亮,但是光澤非常勻稱,而且價格也比較高。UV漆,是采用紫外光固化,原料為環氧樹脂涂料。其制作的漆膜硬度高,厚度也可達0.6 cm,成本也較低,但在附著力上卻不如 PU漆。在吳江噴涂廠的噴涂加工工藝中, uv漆和 pu漆除了涂層與性能不同外,就是噴涂加工工藝的處理過程也不同,UV漆采用光固化工藝在油漆上沒有污染,因此比 PU漆更環保。但是對消費者而言,無論是噴 UV漆還是 PU漆,有害物質在加工過程中已經揮發,因此都不會對使用者造成污染危害。



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              一種塑料殼體雙色噴涂方法,包括以下步驟:S10、提供一手機殼體;S20、在手機殼體上形成底漆層;S30、在底漆層上形成 UV層;S60、在底漆層上形成第二 UV層;S60、使用雙色夾具在底漆層上形成 UV面漆層。通過對同一產品外觀面的不同區域實現不同顏色、不同光啞、不同顏色的噴漆或真鍍,減少生產工序,縮短生產周期,極大地提高了本行業的生產效率和產品質量。好是,所述步驟S50具體包括以下工藝:S51、需要在該真空鍍膜層上顯示所述底漆層的區域的真空鍍膜和中漆層通過激光鐳雕去除,在中漆層與顯示底漆層的區域形成 UV面漆層。

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              優化后,S50形成的 UV面漆層具有光面效應,步驟S60形成的第二 UV面漆層具有啞面效應。優選,雙色夾具包括互相扣合的上下蓋,所述上下蓋都包括一表面,并設置在該表面周圍的遮邊。,所述表面是一種硬膠面,面罩為軟膠遮邊,上、下蓋均采用硬膠結合的雙色注射成型結構設計,硬膠剛性好,注塑后不易變形,能充分保證夾具與產品的貼合;上蓋和下蓋均采用硬膠結合的結構設計,剛性好,不易變形,并能充分保證夾具與產品的貼合;軟膠具有柔軟性,且在設計時不會變形。好是由 PC和 GF材料混合而成的硬膠面; TPU材料是由 TPU材料制成,用 PC和 GF材料混合制成的硬膠表面,具有剛性大變形小的優點, TPU材料制成的軟膠護邊具有優良的柔韌性。好是,所述上蓋具有多個母扣,所述下蓋上設置有與多個母扣配合的公扣,以改善夾具與產品的貼合性。


              對橡膠進行加工,將橡膠制成橡膠制品的工藝過程。各類橡膠制品加工的基本工藝有:塑煉、混煉、壓延或壓出(即擠出)、成型、硫化等基本工藝,每道工序對產品都有不同的要求,并分別通過若干輔助操作。為能夠在橡膠中添加不同需要的配合劑,對生膠進行塑化,首先需要對生膠進行塑化,然后通過混煉將炭黑和各種橡膠助劑與橡膠均勻混合成膠料;膠料壓制成一定形狀的坯料;再使其與經過壓延掛膠或涂膠的紡織材料(或與金屬材料)組合成半成品;經硫化并將塑性半成品制成高彈性的成品。

              其中,混煉和硫化的作用機理復雜,對橡膠制品的質量影響大。模塑是將各種形狀、大小的膠料與浸膠、涂膠等紡織材料按照產品的不同要求,粘結在一起,制成供硫化用的半成品,這也是橡膠加工中較為關鍵的工序。各種橡膠制品的成型方法和設備各不相同。常規的加工方法都是先成型成一定形狀的半成品,再硫化成成品,即使是的模壓制品也要準備膠坯,然后在平板硫化機上進行模壓硫化(見模壓)。自1950年代以來,在塑料加工的基礎上,移模硫化(見轉移模塑)和注塑法(見注射成型法)。兩者的特點是借助注塑機,將膠料直接注入模腔中硫化,以生產鞋類及模型制品。近幾年來,澆注成型(見澆鑄)在橡膠工業中開始推廣使用,它的特點是向模模內注膠,固化后制成橡膠制品,此法已應用于模塑制品,澆注輪胎已開始試生產。它將是橡膠工藝的革命變革。膠半成品也已實現連續、機械化生產。一些橡膠產品(如一些膠管、膠帶等)已經形成了連續生產線。



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