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發(fā)布時間：2021-05-09 07:56
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污閃機(jī)理
污閃是指大氣中的塵埃微粒沉積到長期運(yùn)行的絕緣子表面形成污穢層，在霧、露、小雨、雪等氣象條件下，污穢層濕潤后，其可溶物質(zhì)逐漸溶于水，在絕緣表面形成一層導(dǎo)電膜，使表面電導(dǎo)率增加，絕緣性能下降，造成絕緣子濕潤表面的閃絡(luò)放電( 簡稱污閃) 。污閃一般是由絕緣子表面積污、污穢層濕潤和電壓作用三大因素引發(fā)的，污閃過程主要包括積污、積污表面潮化、干區(qū)與局部電弧形成和閃絡(luò)4 個階段.
室溫硫化硅橡膠防污閃涂料一般由室溫硫化硅橡膠( 基體材料) 、填料( 填充劑) 、助劑組成，通過其中各成分、官能團(tuán)的相互作用，經(jīng)物理化學(xué)過程改性制成; 其本身具有良好的耐高低溫、耐候性、電絕緣性能、優(yōu)異憎水性和憎水遷移性，但其機(jī)械性能如拉伸強(qiáng)度和抗撕裂強(qiáng)度較差，耐油、耐酸堿性不夠。
例如，我國超高壓銀東線±660 kV 直流線路自2010 年11月投運(yùn)以來，由于局部不明原因發(fā)生了5 次污閃，從而運(yùn)行; 在2012 年4 月涂刷室溫硫化硅橡膠涂料后， 2013 年初仍發(fā)生污閃而導(dǎo)致運(yùn)行; 2013 年4 月重新涂刷增強(qiáng)型室溫硫化硅橡膠涂料，但在2014年初仍然發(fā)生局部污閃而導(dǎo)致運(yùn)行。這說明，在部分環(huán)境中，室溫硫化硅橡膠防污閃涂料不能起到預(yù)想的防污閃效果。
電力工業(yè)是現(xiàn)代文明的標(biāo)志，目前電力系統(tǒng)已發(fā)展形成特高電壓、長距離輸電。由于鋼鐵等現(xiàn)代重工業(yè)發(fā)展而造成的大氣污染導(dǎo)致電力電瓷表面受到固體、液體和氣體等各種物質(zhì)的污染，以及遇到惡劣天氣（如大霧、酸雨、毛毛雨、霧松、雪松、潮濕的氣候）時，污層電導(dǎo)增大，輸電線路絕緣子絕緣性能下降，在運(yùn)行電壓下瓷件表面的局部放電發(fā)展成為電弧閃絡(luò)，即污閃事故。
當(dāng)電力設(shè)備發(fā)生污閃時將嚴(yán)重影響電力系統(tǒng)的安全運(yùn)行。污閃中所伴隨的強(qiáng)力電弧還常導(dǎo)致電氣設(shè)備損壞，使停電時間延長。污閃事故往往會造成大面積、大區(qū)域停電，比如在上世紀(jì)70年代，污閃事件在多個省市頻發(fā)，遼寧（1973年）、江蘇及上海（1974年）和山東（1974年、1977年和1979年）等工業(yè)發(fā)達(dá)地區(qū)均發(fā)生過區(qū)域性污閃事故；而到了80年代，污閃事故更是不斷擴(kuò)大，面積達(dá)到全國1/2，曾一度影響1.2億人的正常工作和生活。
施涂厚度應(yīng)滿足技術(shù)要求，涂料完全固化后按照《絕緣子用常溫固化硅橡膠防污閃涂料現(xiàn)場施工技術(shù)規(guī)范》（Q/GDW737-2012）中的有關(guān)規(guī)定進(jìn)行涂層厚度測量，厚度須滿足0.4~0.5毫米。施涂厚度測量方法如下：
涂層試樣應(yīng)在絕緣子上、下表面隨機(jī)選取，但取樣部位不含絕緣子的邊緣和棱角部位。采用裁紙刀或其他合適工具切取涂層試樣，取樣后被取樣部位應(yīng)完全露出絕緣子的瓷釉或玻璃表面，涂層試樣尺寸約10mm×10mm。裁取的試樣表面應(yīng)無凸起、凹坑、氣泡等缺陷。測量前應(yīng)將試樣表面的污染物清除干凈。測量涂層試樣的厚度，測試儀的測量精度應(yīng)不小于0.01mm。
