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發布時間：2021-08-26 15:43
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故障原因（機械密封）
1、動靜環端面變形，碰傷；
2、端面比壓過大，摩擦副產生熱變形；
3、密封圈選材不對，壓緊力不夠，或V形密封圈裝反，失去密封性；
4、軸線與靜環端面垂直誤差過大；
5、操作壓力、溫度不穩，硬顆粒進入摩擦副；
6、軸串量超過指標；
7、鑲裝或黏接動、靜環的鑲縫泄漏。
處理方法（機械密封）
1、更換摩擦副或重新研磨；
2、調整比壓要合適，加強冷卻系統，及時帶走熱量；
3、密封圈選材，安裝要合理，要有足夠的壓緊力；
4、停機，重新找正，保證不垂直度小于0.5mm；
5、嚴格控制工藝指標，顆粒及結晶物不能進入摩擦副；
6、調整、檢修使軸的竄量達到標準；
7、改進安裝工藝，或過盈量要適當，或黏接劑要好用，牢固。
釜內有異常的雜音
故障原因
1、攪拌器摩擦釜內附件（蛇管、溫度計管等）或刮壁；
2、攪拌器松脫；
3、襯里鼓包，與攪拌器撞擊；
4、攪拌器彎曲或軸承損壞。
處理方法
1、停機檢修找正，使攪拌器與附件有一定間距；
2、停機檢查，緊固螺栓；
3、修鼓泡，或更換襯里；
4、檢修或更換軸及軸承。
高壓釜的特點及工作原理
高壓釜由反應容器、磁力驅動攪拌器、電加熱爐、安全爆1破片、針形閥、控制箱等部件組成，你了解高壓釜的特點及工作原理嗎，
高壓釜具有運轉平穩、噪音小、操作方便等特點，是用戶進行各種化學反應試驗的理想裝置。可分上出料,下出料兩種方式。釜內有異常的雜音故障原因1、攪拌器摩擦釜內附件（蛇管、溫度計管等）或刮壁。高壓釜是實驗室進行各種攪拌反應的理想裝置。軸套采用自潤滑的石墨、陶瓷、聚四氟乙烯填充碳纖維等材料，適用于各種物料在不同的反應條件下進行攪拌反應。
高壓釜的反應設備指主要用來完成截止的物理、化學反應的壓力容器，例如反應釜，聚合釜以及各種反應容器。
磁力攪拌高壓釜的構造原理、特點：高壓釜由鍋體、鍋蓋、攪拌器、夾套、支承及傳動裝置、軸封裝置等組成，材質及開孔可根據用戶的工藝要求制定。加熱形式有電加熱、油加熱、氣加熱、水加熱(或冷卻)、明火加熱等。
通過小編的上述介紹，你是不是對高壓釜有了進一步的了解呢，如果您有我們產品各種需求。
采用導熱油反應釜時注意的事項
導熱油反應釜注意的事項有哪些？
利用導熱油來進行加熱的反應釜我們就通常叫做導熱油反應釜，夾層里添加導熱油的量可以以反應釜的大小為標準，反應釜夾層里的蒸汽由一個蒸汽鍋爐來提供用來加熱其中的導熱油，導熱油的作用是恒溫。下面我們給大家介紹一下，導熱油反應釜注意事項。
1、反應釜導熱油在使用過程中嚴禁滲漏入水、酸、堿等雜物。
2、凡一次使用反應釜導熱油設備必須清除因安裝過程中帶人 的雜志及鐵銹顆粒等，否則會影響傳熱效率和導熱油的使用壽命。
3、加熱循環系統中要使用耐高溫墊片，以防止熱油泄漏。
4、使用導熱油首先要注意脫水和輕組分，特別一次使用，升溫速度不宜過快，每小時不超過20℃為宜，當溫度升到105-120℃時要停留一段時間（停留時間長短根據實際情況而定），溫度升至180-200℃時，應再停留一段時間以便除去少量輕組分。
5、 導熱油經長期使用如發生一邊現象(色變，達不到原升 溫標準)，應立即停止加熱，取樣進行加熱試驗，然后決定是否增加油量或者重新換油。
