定制銑削刀片性價比出眾 重慶賽馳數控刀具

非標切刀加工工藝介紹

    在產品設計選材時，避免選用高牌號的材質造成產品性能過剩，同時，在滿足產品、工藝要求的前提下，盡量選擇現有已量產車型所用的材質、料厚，形成材料平臺，為后續的采購、庫存管理提供便利。賽馳非標刀片是重慶定制切刀片生產的老牌廠家之一。每次生產前都會為客戶提供圖紙的要求材料材質成分分析，切刀加工完成后也會提供產品的精度測量報告，以及耐磨測試等報告。找切刀廠家請立即咨詢賽馳數控刀片刀具，我們有多年經驗的工程師為您提供報價及進行工藝解答。

    總體上看，賽馳數控刀片滿足用戶產品升級而不斷提高加工精度和挑戰加工極限的高精度非標切刀刀片、滿足用戶不斷提升生產效率降低生產成本的數控刀具，將是我們刀片產品發展的主要方向，而為用戶提供系統的、個性化的非標刀片管理和刀具技術服務，將是我們刀片服務的發展方向。

影響非標刀片加工的因素

一、非標刀片幾何參數

    非標刀片幾何參數中對表面粗糙度影響較大的是主偏角Kr、副偏角Kr和刀尖圓弧半徑re。當主、副偏角小時，已加工表面殘留面積的高度亦小，因而可減小表面粗糙度；副偏角越小，表面粗糙度越低，但減小副偏角容易引起震動，故減小副偏角，要根據機床的剛性而定。刀尖圓弧半徑re對表面粗糙度的影響：在剛度允許的情況下re增大時，表面粗糙度將降低，增大re是降低表面粗糙度的好方法。因此減少主偏角Kr、副偏角Kr以及增大刀尖圓弧半徑r，均可減小殘留面積的高度，從而降低表面租糙度。

二、非標刀片材料

    當非標刀片材料與被加工材料金屬分子親和力大時，被加工材料容易與刀具粘結而生成積屑瘤和鱗刺，因此凡是粘結嚴重的，摩擦嚴重的，表面粗糙度就大，反之就小。加工同樣的工件，不同的刀具材料獲得不同的表面粗糙度。

三、非標刀片磨損

    非標刀片的磨損分為三個階段:初期磨損、正常磨損和劇烈磨損。由于非標刀片表面會存在一些毛刺和不規則的微凸體、微裂痕等,所以在切削的初期階段,磨損比較劇烈,造成了表面粗糙度變化幅度大。

非標數控刀片磨損主要原因介紹

    數控刀片的磨損，磨料磨損切屑或工件表面的一些微小硬質點(如碳化物、氧化物等)和雜質(如砂粒、氧化皮等)，以及粘附的積屑瘤碎片等，在數控刀片表面刻劃出溝紋面造成的一種機械磨損。對于期望小速度較低、切削溫度不高的高速鋼的刀具時(如拉刀、板牙、絲錐等)，是較主要的磨損原因。

    粘結磨損在數控刀片后刀面與工件表面和數控刀片前刀面與切屑之間正壓力及切削溫度的作用下，形成新鮮表面接觸。當接觸表面達到原子間距離時，就會產生吸附粘結現象。站結點逐漸地被工件或切屑剪切、撕裂而帶走，數控刀片表面就產生粘結磨損。粘結磨損是硬質合金在以中等偏低的切削速度切削時磨損的主要原因之一。

    擴散磨損在高溫、高壓下、數控刀片材料與工件材料中某些化學元素在固態小互相擴散，即硬質合金中的Ti、w、Co等元素想鋼中擴散，而工件中的Fe、C等元素向數控刀片擴散、導致刀面的硬度、強度下降、脆性增加，刀具磨損加劇。此即擴散磨損，擴散磨損是硬質合金刀具早高溫(800'900°C)下切削產生磨損的主要原因之一。

如何實現非標刀具超快捷

１、專業的技術服務團隊

    非標刀具起初的創意來源于客戶的需求和經驗豐富的技術團隊，好的非標刀具解決方案能夠很好地匹配加工工序，在使用過程中，更需要全程專業的陪同咨詢。

2、獨立的非標生產制造部

    為什么要強調獨立的非標生產制造部？因為多數非標刀具生產廠家還生產標準刀具，混線生產的好處是較大程度的提高設備使用率，忙時生產標準刀具，閑時加工非標刀具，生產安排妥協的后果就是非標刀具的交付時間大大延長。因此，只有獨立的非標生產制造部才能實現非標刀具超快捷。

3、產品全過程管控

    非標刀具只是相對市場上的標準刀具而言，對于刀具供應商來說，只有實現非標刀具的標準化生產流程，才能充分保證非標刀具質量的持續性和穩定性。畢竟，在刀具用戶的眼中，刀具質量和穩定性和交貨期同樣重要。