小型磁力反應釜批發擇優推薦「環宇化工」

FCH高壓磁力釜

FCH 型磁力反應釜密封高壓釜，是磁力反應釜傳動裝置應用于大型反應設備的典型，它從根本上解決了以前磁力反應釜填料密封、機械密封無法克服的軸封泄漏問題，無任何泄漏和污染，是國內目前進行高溫、高壓磁力反應釜下的化學反應的理想裝置，特別是進行、、有毒介質的化學反應，更加顯示出它的優越性。它的運行原理簡圖和結構簡圖如下：電磁旋轉磁場→轉子→減速機→外磁鐵→磁鐵旋轉磁場（慢速）→屏蔽層→內磁鐵→磁力反應釜攪拌軸做功。

高壓磁力反應釜獨特的自潤滑軸套耐高溫高壓、耐腐蝕耐磨擦、避免了二次污染從而保證了物料純度，適合氣體 / 液體 / 固體混合、懸浮、對流、較大粘度物料、高轉速攪拌反應。磁力反應釜按照工藝條件、攪拌目的和要求，選擇磁力反應釜攪拌器型式，選擇磁力反應釜攪拌器型式時應充分掌握磁力反應釜攪拌器的動力特性和攪拌器在攪拌過程中所產生的流動狀態與各種攪拌目的的因果關系。高壓磁力反應釜所有密封部位采用線密封因而整體設備不存在泄漏問題，有上下兩種進排料方式，縮短了攪拌時間、強化了反應過程，是開發試驗產品的合適裝置。

?磁力反應釜操作反應釜安全流程

磁力反應釜操作反應釜安全流程

檢查與磁力反應釜有關的管道和閥門，在確保反應釜符合受料條件的情況下，方可投料。

檢查磁力反應釜攪拌電機、減速機、機封等是否正常，減速機油位是否適當，反應釜機封冷卻水是否供給正常。

在確保磁力反應釜無異常情況下，啟動攪拌，按規定量投入物料。10m3以上反應釜或攪拌有底軸承的反應釜嚴禁空運轉，確保底軸承浸在液面下時，方可開啟攪拌。

嚴格執行磁力反應釜工藝操作規程，密切注意反應釜內溫度和壓力以及反應釜夾套壓力，嚴禁超溫和超壓。

磁力反應釜反應過程中，應做到巡回檢查，發現問題，應及時處理。

磁力反應釜若發生超溫現象，立即用水降溫。降溫后的溫度應符合工藝要求。

磁力反應釜若發生超壓現象，應立即打開反應釜放空閥。緊急泄壓。

磁力反應釜停車：若停電造成停車，應停止投料；投料途中停電，應停止投料，打開放空閥，給水降溫。長期停車應將反應釜內殘液清洗干凈，關閉底閥、進料閥、進汽閥、放料閥等。

?磁力反應釜磁力傳動技術

磁力反應釜磁力傳動技術反應釜具有以下應用特點

(1)磁力反應釜磁力傳動傳遞力矩，反應釜是利用磁力的超矩作用特性而實現的。可轉化主軸傳遞扭矩的動密封為靜密封，實現動力的零泄漏傳遞。

(2)磁力反應釜可避免高頻振動傳遞，實現反應釜工作機械的平衡運行。

(3)磁力反應釜可實現工作反應釜機械運行中的過載保護。

(4)磁力反應釜與剛性聯軸器相比較，反應釜安裝、拆卸、調試、維修均較方便。

(5)磁力反應釜可凈化環境，消除污染。

磁力高溫高壓反應釜的結構

反應釜釜蓋上設有壓力表和泄放片（安全閥），進氣（液）閥，出料（取樣）閥，冷卻水管接頭及測溫鉑電阻插口。泄放片（安全閥）一般在購買時已與用戶定好使用壓力，當用戶使用中超過規定的壓力時會發生釋放泄壓，以保護其他承受部件的安全。

加熱裝置采用電加熱/夾套油浴加熱/蒸汽加熱/循環導熱油加熱（制冷）等方案。由于用戶因生產工藝、操作條件不盡相同，對鍋蓋、桶體的工藝開孔、攪拌型式（有槳式、錨式、框式、螺旋式等）、支承型式（懸掛式或支支座式）以及密封裝置等不同要求，可與本廠聯系，另行設計。加熱器按照用戶需求，采用螺旋形電熱器或電阻絲爐筒結構，電熱器經縮管工藝將電阻絲固定在絕緣材料之中，絕緣性能好，使用壽命長。電阻絲爐筒結構根據用戶需求可以適應不同的加熱溫度需求，可靠性高。

本釜配帶控制箱，通過旋鈕控制電機轉速實現無極調速，控制箱中的溫控儀與插入釜體中的測溫鉑電阻聯接由PID控制，從而實現溫度的目標控制，控溫精度達到±1%。控制箱的構造原理及使用說明書詳見控制儀使用說明書。