水穩拌合站用于高等級公路城市道路、廣場、機場的基層穩定土施工,可連續拌和生產不同級配的二灰礫石石灰穩定土工業廢渣土穩定土成品料專用的粉料大口斜錐。單電機驅動減速機,大齒輪同步傳動工作穩定可靠,耐沖擊振動抗過載能力強。近幾年,我國水穩拌合站制造業已形成一定的產業規模。盡管如此,與世界先進水平相比,我國水穩拌合站制造業仍存在很大差距。首先,創新能力薄弱,基礎設施發展落后,關鍵技術和核心關鍵部件需要引進;其次,體系不健全,相關基礎設施、服務體系建設不足;產業規模小,市場滿足率低。穩定土拌合機全過程運行完畢后自動停止,在運行工程中如需中途停機,可按下停止鈕然后可重新啟動。創新是企業發展的根本動力;需求是發展的首要外部因素。在全球化背景下創新模式的不斷進步,基礎共性技術不斷擁有新的內涵,始終是水穩拌合站制造業發展的主線。
PLC控制程序是穩定土拌合機自動控制系統的核心。本系統PLC 控制程序主要是按照穩定土生產工藝的要求,實現對穩定土廠拌設備的啟停控制、各種物料的配料比例控制、機械設備之間的邏輯互鎖、相關信號的采集與處理等功能。系統設計穩定土的生產過程分為兩種控制方式:自動控制和手動控制。這種形式的穩定土拌合站設備優點是結構簡單、投資少、建筑高度小。在手動控制模式下,廠拌站操作手可以控制各個機電設備的啟停,可以手動調整各個配料電機的轉速從而改變各種骨料和粉料的配比。在自動控制模式下,系統的配料過程完全由 PLC 程序控制,人工不能調節配料變頻器的轉速。手動控制和自動控制的實現都有一個前提條件:集料皮帶、拌缸和上料皮帶都已經運行,防止當啟動物料配送時由于前方設備沒有運轉而導致骨料在集料皮帶上的堆積造成浪費和清理問題。

首先,每次工作完畢后,攪拌站負責人員應清理保養項目:清理攪拌罐壁內外積灰,卸料口處,攪拌軸及卸料門上的混凝土殘物,用水將這些地方沖洗干凈,必要時可放入少量的石子和水攪拌數分鐘后放出。用水清洗車、附加劑箱及其供系統。冰凍季節,工作結束應放盡水泵、附加劑泵、水箱、附加劑箱,水、附加劑管路中的殘留水、附加劑,以防損壞泵及其管路,并啟動水泵的附加劑泵運轉1-2分鐘。
然后是每周的維護保養:手動油泵是否需要加注潤滑脂;各潤滑點必須進行潤滑工作;(注:各潤滑點位于攪拌機出料門軸,各儲料斗和稱量斗門軸,膠帶運、機托輪、壓輪、滾筒、軸承、傳動鏈條、螺旋軸上、下端軸承及主機大齒輪等處。)檢查葉片、刮板、攪拌臂等的磨損情況必要時調整間隙或更換。檢查振動器聯接螺栓有無松動現象;檢查空壓機曲軸箱內潤滑油質量。必要時進行更換;檢查電器中的接觸器,中間繼電器靜動觸頭是否損壞和燒壞等。
后是上料皮帶機的維修與保養:減速電機的內部加裝150號合成極壓工業齒輪油,注油量一定要嚴格按照銘牌中的數值。2、攪拌缸在長度上比同類廠家的設備長1/4-1/3,有效地保證攪拌的均勻性和成品料的混合質量。油量過多或過少都會影響電動滾筒的效率和正常常運轉。電動滾筒在工作200-300小時之后更換滾筒,以后每隔500小時換油一次,換油時應將兩個油塞同進旋開,并且旋轉滾筒,使之處于低位置,直至減速電機內部油全部放完為止。尾部張緊滾筒的軸承室內注入ZG-5鈣級潤滑脂,并在絲杠上涂以潤滑脂。每個臺班以后,應及時清理膠帶底面、托輥及滾筒表面的殘留物。