天津余熱回收價格合理【華能】

空壓機余熱回收是一項非常環保的節能方式，也是目前備受推崇的節能方式。空壓機余熱回收是將空壓機的高溫油經過熱交換等技術處理把熱量傳遞到冷水中，冷水被加熱后流到保溫貯水桶中，這樣就可達到熱能回收的目的。目前，大多數空壓機企業用戶，開始回收利用空壓機熱量，將空壓機熱量轉為熱水，供應工廠所需用熱點，停用原有冷卻系統，減少熱能浪費和成本投入。回收余熱，可將能源利用率提高到85%以上，可在5~8個月回收成本；

回轉窯是一種高耗能設備，在熟料煅燒過程中，廢 氣熱耗占干法窯的30％左右，簡體輻射熱耗占干法 窯的6％左右。在國家節能減排政策的號召下，回收回轉窯廢氣余熱的項目普遍展開，取得了可觀的經濟和環境效益，比如余熱發電項目的配置。而回轉窯簡體表面溫度大部分居于230～350℃之間，熱量以輻射的方式和自然對流方式散失到環境中。

目前，此部分熱量基本沒有得到回收利用，即使有少量利用，也不是很完善。窯尾預熱器、分解爐、篦冷機等靜置設備的表面散熱，可盡量能使用新型保溫材料降低其能量損失。

熱水型節能空壓機技術是由空壓機系統和余熱管理系統組成。它不是簡單的外置式余熱回收技術與內置式余熱回收技術的整合升級。通過合理的結構設計，在不增加油回路的同時，熱水型節能空壓機技術做到了空壓機氣余熱與油余熱的全回收。

熱水型節能空壓機技術有幾個大的技術創新：1、取消空壓機內之前的冷卻風扇與冷卻器，降低了空壓機輸入功率的2%。2、增加油氣余熱雙回收器。3、采用智能余熱管理系統對水溫實現智能化調節。

煙道氣余熱鍋爐系統是由純水箱、除氧器、省煤器、蒸發器、過熱器等組成。系 統用水由外部供給水管將純水直接補進純水箱，純水箱中的純水經除氧水泵加壓后送入除氧器，經除氧后經鍋爐給水泵送入省煤器，經省煤器煙氣預熱至 135℃左右，一部分返回除氧器，與補充的純水混合，并輔助產出的 150℃左右的過熱蒸汽進行除氧，保證除氧器內水溫為 105℃，另一部分直接送入汽包，與蒸發器上升管送入汽包的飽和水（143℃）混合后經下降管進入余熱鍋爐蒸發器。